[发明专利]一种分段预热式弧形电梯玻璃门成型装置及采用该装置的成型方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及电梯玻璃门的技术领域，特别是一种分段预热式弧形电梯玻璃门成型装置及采用该装置的成型方法的技术领域。

【背景技术】

随着人们生活水平的不断提高和建筑业的迅速发展，电梯已经越来越成为现代建筑必不可少的垂直交通工具，电梯门的设计直接影响的电梯的外观和平直，为此，业内技术人员不断地进行技术改造，以寻求低成本，美观，可靠地电梯门。随着观光电梯的普及，人们对电梯的安全性要求越来越高，为了满足观光电梯的观赏性，观光电梯往往采取玻璃门结构。在玻璃门中，圆弧形玻璃门以其大视角，无棱角设计受到极大的推崇。但是现有的圆弧形玻璃门由于技术原因大多只能生产出固定弧度的圆弧形，且一旦弧度较大就面临着玻璃液热量不足提前凝结的情况，次品率大大提升，成本损耗大。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种分段预热式弧形电梯玻璃门成型装置及采用该装置的成型方法，能够根据需要生产出不同弧度的弧形玻璃门，同时还能够对玻璃液进行实时预热，延长玻璃液的凝固时间，提升弧形玻璃门的良品率，结构简单实用，操作方便，生产效率高，利于推广应用。

为实现上述目的，本发明提出了一种分段预热式弧形电梯玻璃门成型装置，包括玻璃液槽、加压输送泵、分支输送管、成型模、熔融接头、电动截流板、保温层、实时预热模块、温度监控器，所述玻璃液槽内设置有加压输送泵，所述加压输送泵的顶部设置有若干分支输送管，所述分支输送管的末端设置有熔融接头，所述熔融接头与成型模相连，所述熔融接头与成型模的连接处设置有电动截流板，所述成型模套设在玻璃液槽的外侧，所述成型模的外侧面设置有保温层，所述成型模的内侧面设置有实时预热模块，所述实时预热模块上设置有若干温度监控器，所述温度监控器与成型模的内侧面相接触。

作为优选，所述玻璃液槽为自加热保温槽，所述加压输送泵设置在玻璃液槽的底部中心位置，所述分支输送管的数量有多根，所述分支输送管均匀环绕设置在加压输送泵的顶部，所述分支输送管为保温耐高温管。

作为优选，所述熔融接头为自加热截流接头，所述成型模的横截面形状为中空的圆环形，所述熔融接头均匀分布在成型模的内侧面上，所述保温层为发泡海绵层。

作为优选，所述实时预热模块与成型模的内侧面均匀接触，所述温度监控器的数量有多个，所述温度监控器均匀分布在成型模的内侧面上，所述温度监控器分别与熔融接头、电动截流板、实时预热模块一一相连，所述电动截流板可对成型模进行分段式密封截断，所述电动截流板与熔融接头相连。

本发明提出了一种分段预热式弧形电梯玻璃门成型装置的成型方法，依次包括以下步骤：

步骤一：将玻璃原料加入玻璃液槽加温融化成玻璃液，启动加压输送泵，将玻璃液通过分支输送管输送至熔融接头；

步骤二：熔融接头将分支输送管输送的玻璃液逐渐输送至成型模，温度监控器监控成型模中的玻璃液温度，实时预热模块对玻璃液进行预热保温，成型模填满玻璃液；

步骤三：分支输送管停止输送玻璃液，实时预热模块停止加热，熔融接头截断玻璃液并将残留部位熔融平整，静置冷却；

步骤四：取出成型的弧形玻璃，送检，合格后包装入库。

作为优选，所述步骤二熔融接头侧面的电动截流板对成型模进行分段式密封截断，熔融接头将分支输送管输送的玻璃液逐渐输送至未被截断的成型模部分，温度监控器监控成型模中的玻璃液温度，实时预热模块对玻璃液进行预热保温，成型模填满玻璃液。

本发明能够根据需要生产出不同弧度的弧形玻璃门，同时还能够对玻璃液进行实时预热，延长玻璃液的凝固时间，提升弧形玻璃门的良品率，结构简单实用，操作方便，生产效率高，利于推广应用。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种分段预热式弧形电梯玻璃门成型装置的收缩结构示意图。

图中：1-玻璃液槽、2-加压输送泵、3-分支输送管、4-成型模、5-熔融接头、6-电动截流板、7-保温层、8-实时预热模块、9-温度监控器。

【具体实施方式】