[发明专利]一种将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法在审
申请号: | 201710209546.1 | 申请日: | 2017-03-31 |
公开(公告)号: | CN106945420A | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
发明(设计)人: | 董晓静;任志杰 | 申请(专利权)人: | 福建兰峰制革有限公司 |
主分类号: | B41M1/38 | 分类号: | B41M1/38;B41M5/025;C09D175/08;C09D175/06 |
代理公司: | 杭州知瑞知识产权代理有限公司33271 | 代理人: | 巫丽青 |
地址: | 362261 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转移 图案 转印至 合成革 方法 | ||
1.一种将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法,其特征在于:包括如下工艺步骤:
1)贴面:将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上,面层涂料在80~130℃烘干15~20s制得面层,中层涂料在80~130℃烘干25~45s制得中层,粘结层涂料在60~100℃烘干25~35s制得粘结层;将离型纸与合成革底基对齐叠合,再经烘干后,将离型纸与阻燃合成革底基剥离,烘干温度为120~150℃,车速为4~8m/min,得到合成革;
2)在贴面后的合成革表面再涂一层特殊树脂层,所述特殊树包括如下重量比的材料:分子量为1000~5000g/mol聚酯聚醚多元醇化合物的混合物20~30%,分子量为62~200g/mol的醇类扩链剂0~5%,异氰酸酯9~18%,催化剂0.1~5%,助剂0.1~5%,溶剂69~70%;
3)将涂有特殊树脂层的合成革以7~12m/min的车速度匀速输送至烘箱进行烘干处理,合成革进入烘箱前,该烘箱事先预加热至80~90℃;
4)将表面涂布有特殊树脂层的合成革与彩色转印纸分别输送至一对压辊上,并通过一对压辊将彩色转印纸上的花纹高温压合到合成革的特殊树脂层上,从而得到成品合成革,输送时,彩色转印纸与合成革以7~12m/min的车速度匀速输送至两压辊之间,压合时间为30~40秒,上压辊的温度控制在170~195度之间。
2.根据权利要求1所述的将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法,其特征在于:聚酯聚醚多元醇化合物的混合物由聚醚多元醇化合物与聚酯类多元醇化合物混合而成,所述聚醚多元醇化合物与聚酯类多元醇化合物之间的摩尔比为1:1~3;聚酯聚醚多元醇化合物的混合物与二元醇扩链剂的摩尔比为1:1~3。
3.根据权利要求1所述的将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法,其特征在于:所述的助剂为抗氧化剂、耐候稳定剂、包括紫外线吸收剂,抗氧剂、流平剂中的一种或两种以上的混合;所述的溶剂为DMF, MEK, ETAC当中的两种或者三种的混合;所述催化剂为磷酸、有机锡类催化剂或复配物;所述的异氰酸酯为4,4'—二苯基甲烷二异氰酸酯;所述的分子量为62~200g/mol的二元醇扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、二乙二醇中的一种或两种的混合物,两种醇混合使用时,1,4-丁二醇、二乙二醇的摩尔比例为0.1~10:1。
4.根据权利要求1所述的将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法,其特征在于:所述面层涂料包含100重量份PU树脂、50~70重量份甲基甲酰胺、10~30份色料的原料组分。
5.根据权利要求1所述的将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法,其特征在于:所述粘结层涂料的粘度为8200~8500cps的底料,所述粘结层涂料包括100重量份PU树脂、24重量份二甲基甲酰胺、13重量份色料、10重量份交联剂、5重量份促进剂。
6.根据权利要求1所述的将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法,其特征在于:中层涂料的粘度为3000~4000cps,中层涂料由重量份比为100:60~70:10~15的PU树脂:二甲基甲酰胺:色粉组成。
7.根据权利要求4所述的将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法,其特征在于:所述面层涂料还包括8~10份的透气助剂。
8.根据权利要求5所述的将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法,其特征在于:所述粘结层涂料还包括8~10份的透气助剂。
9.根据权利要求7或8所述的将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法,其特征在于:透气助剂为茁霉多糖溶液或纳米碳酸钙。
10.根据权利要求1或2或3所述的将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法,其特征在于:所述特殊树脂按照如下步骤制备:
a、将聚酯聚醚多元醇化合物的混合物进行干燥除水,含水率小于0.03%;
b、按溶剂、大分子聚酯多元醇化合物、部分二元醇扩链剂、催化剂的次序加入反应釜,进行充分搅拌并控制温度30~60℃;
c、将部分异氰酸酯分批加入反应釜,严格控制反应体系的温度小于100℃;当粘度达到设定值后,加入余下的二元醇扩链剂和异氰酸酯,继续反应,并根据体系的粘度情况不断加入所用的溶剂,最终粘度控制在50,000~200,000cps/25℃;在反应结束后添加助剂;
d、反应完全后冷却、计量、包装。
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