[发明专利]一种将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成革的制作技术领域，特别涉及一种将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法。

背景技术

合成革是由合成革基布、粘合层和面层树脂组成的类似真皮性能的高档人工合成革。毫无疑问，合成革基布具有很多优异的性能，比如良好的透气吸湿性、优异的理化性能，如拉力、撕裂性能等，这些物性已经高于真皮，但合成革基布一旦进行表面贴合处理后，首先透气透湿的性能就丧失殆尽，其次因面层和合成革贝斯一体性不好导致表面塑胶感比较重。究其原因，主要是传统的贴合工艺是采用普通的PU树脂，PU树脂成膜性好，不透气不吸湿，导致合成革基布固有的透气吸湿性能毫无利用价值，现有合成革表面纹路或图案的成型工艺是靠离型纸的花纹转贴而来，即将离型纸上的彩色花纹直接粘合在成品合成革上，离型纸上的图案与合成革表面不能很好的结合，结合时纹路十分不立体，图案直接浮在合成革表面，很难与真皮相比较，纹路细腻度不够，塑胶感比较重，表面手感和真皮比还有一定差距。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法，采用该工艺制得的合成革表面与纹路可以完美结合，成型后的纹路立体感强、真皮感强且透气性好。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法,其特征在于：包括如下工艺步骤：

1）贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，面层涂料在80～130℃烘干15～20s制得面层，中层涂料在80～130℃烘干25～45s制得中层，粘结层涂料在60～100℃烘干25～35s制得粘结层；将离型纸与合成革底基对齐叠合，再经烘干后，将离型纸与阻燃合成革底基剥离，烘干温度为120～150℃，车速为4～8m/min，得到合成革;

2）在贴面后的合成革表面再涂一层特殊树脂层，所述特殊树包括如下重量比的材料：分子量为1000～5000g/mol聚酯聚醚多元醇化合物的混合物20～30%，分子量为62～200g/mol的醇类扩链剂0～5%，异氰酸酯9～18%，催化剂0.1～5%，助剂0.1～5%，溶剂69～70%;

3）将涂有特殊树脂层的合成革以7～12m/min的车速度匀速输送至烘箱进行烘干处理，合成革进入烘箱前，该烘箱事先预加热至80～90℃;

4）将表面涂布有特殊树脂层的合成革与彩色转印纸分别输送至一对压辊上，并通过一对压辊将彩色转印纸上的花纹高温压合到合成革的特殊树脂层上，从而得到成品合成革，输送时，彩色转印纸与合成革以7～12m/min的车速度匀速输送至两压辊之间，压合时间为30～40秒，上压辊的温度控制在170～195度之间。

进一步改进的是：聚酯聚醚多元醇化合物的混合物由聚醚多元醇化合物与聚酯类多元醇化合物混合而成，所述聚醚多元醇化合物与聚酯类多元醇化合物之间的摩尔比为1：1～3；聚酯聚醚多元醇化合物的混合物与二元醇扩链剂的摩尔比为1：1～3。

进一步改进的是：所述的助剂为抗氧化剂、耐候稳定剂、包括紫外线吸收剂，抗氧剂、流平剂中的一种或两种以上的混合；所述的溶剂为DMF, MEK, ETAC当中的两种或者三种的混合;所述催化剂为磷酸、有机锡类催化剂或复配物;所述的异氰酸酯为4，4'—二苯基甲烷二异氰酸酯；所述的分子量为62～200g/mol的二元醇扩链剂为乙二醇、1，4-丁二醇、二乙二醇中的一种或两种的混合物,两种醇混合使用时，1，4-丁二醇、二乙二醇的摩尔比例为0.1～10：1。

进一步改进的是：所述面层涂料包含100重量份PU树脂、50～70重量份甲基甲酰胺、10～30份色料的原料组分。

进一步改进的是：所述粘结层涂料的粘度为8200～8500cps的底料，所述粘结层涂料包括100重量份PU树脂、24重量份二甲基甲酰胺、13重量份色料、10重量份交联剂、5重量份促进剂。

进一步改进的是：中层涂料的粘度为3000～4000cps，中层涂料由重量份比为100：60～70：10～15的PU树脂：二甲基甲酰胺：色粉组成。

进一步改进的是：所述面层涂料还包括8～10份的透气助剂。

进一步改进的是：所述粘结层涂料还包括8～10份的透气助剂。

进一步改进的是：透气助剂为茁霉多糖溶液或纳米碳酸钙。

进一步改进的是：所述特殊树脂按照如下步骤制备：

a、将聚酯聚醚多元醇化合物的混合物进行干燥除水，含水率小于0.03%；