[发明专利]冷轧含铬废水深度处理的方法在审
| 申请号： | 201710209989.0 | 申请日： | 2017-03-31 |
| 公开（公告）号： | CN108658284A | 公开（公告）日： | 2018-10-16 |
| 发明（设计）人： | 邹正东 | 申请（专利权）人： | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C02F9/04 | 分类号： | C02F9/04;C02F101/22;C02F103/16 |
| 代理公司： | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人： | 杜静静 |
| 地址： | 210039 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 含铬废水 冷轧 深度处理 中和反应 预处理 振动膜 沉淀 中和反应过程 沉淀反应 排放标准 氢氧化铬 氢氧化钠 振动频率 沉淀池 反应pH 上清液 絮凝度 中和罐 出水 总铬 水力 水泵 废水 停留 | ||
1.一种冷轧含铬废水深度处理的的方法，其特征在于，所述方法步骤如下，1)将预处理后的冷轧含铬废水依次重力进入中和罐进行中和反应，2)经过中和反应后的废水重力进入沉淀池，水力停留时间为75min；3)沉淀后的出水通过水泵进入振动膜系统，且设定振动频率为60Hz。
2.根据权利要求1所述的冷轧含铬废水深度处理的的方法，其特征在于，所述步骤1)中的中和罐包括中和罐1、中和罐2和中和罐3，预处理后的废水依次经过中和罐1、中和罐2和中和罐3，且中和罐1的pH值波动范围为3.0-4.5之间，水力停留时间为15min，中和罐2的pH值波动范围为4.0-5.5之间，水力停留时间为25min，中和罐3的pH值波动范围为5.0-6.5之间，水力停留时间为35min。
3.根据权利要求2所述的冷轧含铬废水深度处理的的方法，其特征在于，所述中和罐1中添加Ca(OH)2，中和罐2中添加NaOH，中和罐3中添加PAM，其中添加量Ca(OH)2:NaOH为1:1，PAM投加量为8mg/L。
4.根据权利要求2或3所述的冷轧含铬废水深度处理的的方法，其特征在于，所述步骤2)中进入沉淀池后，进行沉淀反应，控制沉淀池的pH值为7.5-9.5之间。
5.根据权利要求4所述的冷轧含铬废水深度处理的的方法，其特征在于，所述步骤3)中的振动膜系统包括固定板、弹簧、振动器、支架和超滤膜组，所述振动器包括变频电机和偏心重力块，所述膜管中设置有超滤膜组，支架连接振动器和超滤膜组，并通过弹簧与固定板连接，所述偏心重力块直接安装在变频电机的电机轴上，减少了中间传递环节。
6.根据权利要求5所述的冷轧含铬废水深度处理的的方法，其特征在于，所述变频电机采用竖向布置，与支架底部通过螺栓连接，变频电机振动作用直接通过支架传递到超滤膜组件上。
7.根据权利要求6所述的冷轧含铬废水深度处理的的方法，其特征在于，所述振动膜系统中的过滤时间为25—40min。
8.根据权利要求6所述的冷轧含铬废水深度处理的的方法，其特征在于，所述振动膜系统中的过滤时间为35min。
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