[发明专利]一种自动剪线机构及缝纫机

说明书

本发明提供一种自动剪线机构，包括可转动支承在缝纫机底板中的下轴、固定在下轴上的剪线驱动凸轮、可绕下轴摆动的动刀组件，所述动刀组件具有至少一把动刀，还包括与下轴相平行的剪线轴、安装在剪线轴的一端的剪线凸轮曲柄、以及固定在剪线轴另一端的剪线曲柄，所述剪线凸轮曲柄上连接有滚珠，所述剪线曲柄通过驱动机构与动刀组件相连接；剪线时，所述滚珠和剪线驱动凸轮外周的剪线凸轮轮廓面相配合，所述剪线凸轮曲柄、剪线轴和剪线曲柄同步摆动。本申请简化了自动剪线机构的结构，通过一级传动即可带动动刀绕下轴摆动、与定刀咬合，实现自动剪线，与现有技术相比，本申请简化了自动剪线机构的传动链，从而降低成本。

技术领域

本发明涉及一种服装缝制设备，特别是涉及一种自动剪线机构、以及具有该自动剪线机构的缝纫机。

背景技术

目前，缝纫机(特别是平缝机)上配置有自动剪线机构，用于在每次缝纫结束后在旋梭处将底线和面线剪断。如图1和图2所示，现有的缝纫机中自动剪线机构一般包括可转动的下轴100、固定在下轴100上的凸轮200、与下轴100相平行的剪线传动轴300、固定在剪线传动轴300上的剪线驱动组件400、与下轴100相平行且一端具有传动曲柄部的剪线凸轮曲柄轴500、固定在剪线凸轮曲柄轴500另一端的剪线曲柄600、剪线连杆700、动刀架800、固定在动刀架800上的动刀900、以及固定在缝纫机底板下端面上的定刀110，其中，剪线驱动组件400上具有与凸轮200相配合的滚珠、以及与传动曲柄部相铰接的驱动部，剪线连杆700的两端分别与剪线曲柄600和动刀架800相铰接。因此，上述自动剪线机构的工作原理为：如图1至图3所示，需要剪线时，滚珠与凸轮200相配合，下轴100带动凸轮200同步转动，通过滚珠与凸轮200的配合关系驱动剪线驱动组件400和剪线传动轴300摆动，其为一级传动；再通过剪线驱动组件400与传动曲柄部的铰接关系驱动传动曲柄部、剪线凸轮曲柄轴500和剪线曲柄600摆动，其为二级传动；最后，剪线曲柄600通过剪线连杆700驱动动刀架800和动刀900摆动，使动刀900与定刀110相咬合将底线和面线剪断，实现自动剪线。上述现有的自动剪线机构传动链冗余，结构复杂，且剪线驱动组件与剪线凸轮曲柄轴零件复杂，加工成本高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种自动剪线机构，其简化传动链，精简了自动剪线机构的结构。

为实现上述目的，本发明提供一种自动剪线机构，包括可转动支承在缝纫机底板中的下轴、固定在下轴上的剪线驱动凸轮、可绕下轴摆动动刀组件，动刀组件具有至少一把动刀，还包括与下轴相平行的剪线轴、安装在剪线轴一端的剪线凸轮曲柄、以及固定在剪线轴另一端的剪线曲柄，所述剪线凸轮曲柄上连接有滚珠，所述剪线曲柄通过驱动机构与动刀组件相连接；剪线时，所述滚珠和剪线驱动凸轮外周的剪线凸轮轮廓面相配合，所述剪线凸轮曲柄、剪线轴和剪线曲柄同步摆动。

进一步地，还包括与剪线凸轮曲柄相固定的复位片，所述复位片远离剪线凸轮曲柄的一端设有强制复位部和容剪线轴穿过的通孔，所述下轴上固定有强制复位驱动凸轮；当滚珠运动至剪线凸轮轮廓面上剪线段的末端时，所述强制复位部近邻于强制复位驱动凸轮外周的强制复位凸轮轮廓面。

进一步地，还包括动力源，该动力源通过传动机构与剪线凸轮曲柄相连接；剪线时，所述动力源动作，通过传动机构驱动剪线凸轮曲柄沿剪线轴的轴向移动，使所述滚珠与剪线凸轮轮廓面相配合，且使所述强制复位部位于强制复位凸轮轮廓面的外周侧。

优选地，所述动力源为电磁铁、具有平行于下轴的芯轴，所述传动机构包括顶杆和顶销，所述芯轴的端部固定在顶销中，所述顶杆的一端固定在顶销中，顶杆的另一端与剪线凸轮曲柄的端面相抵接。

进一步地，所述剪线轴的外周面上开设有轴向延伸的键槽，所述剪线凸轮曲柄与剪线轴通过滑键相连接，所述滑键位于剪线轴的键槽中、并可沿键槽的延伸方向往复滑移。