[发明专利]一种绒面仿真型超细纤维合成革及其清洁生产方法有效
申请号: | 201710214225.0 | 申请日: | 2017-04-01 |
公开(公告)号: | CN107177989B | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 陆毅;马兴元;严荣华 | 申请(专利权)人: | 江苏科美新材料有限公司 |
主分类号: | D06N7/00 | 分类号: | D06N7/00;D06C19/00;D06G1/00;D06C11/00;D06M13/262;D06M15/693;D06M13/207 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 安彦彦 |
地址: | 223814 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 仿真 型超细 纤维 合成革 及其 清洁 生产 方法 | ||
1.一种绒面仿真型超细纤维合成革的清洁生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)基布缩揉:将超细纤维合成革基布通过装有缩揉液的浸渍槽浸渍,然后再进入连续式揉纹机,在55~75℃的条件下,使超细纤维合成革基布干燥,完成缩揉过程,得到缩揉基布;
(2)基布植绒:采用装有PUR点阵辊涂设备的植绒生产线,在75~185℃、涂布量为25~200g/㎡的条件下,将PUR涂布在缩揉基布上,使PUR在缩揉基布上形成规律分布的PUR胶点,再撒上胶原纤维,粘合在缩揉基布上,然后冷却收卷,在室温下放置,得到植绒基布;
(3)刷毛起绒:采用刷毛机去除植绒基布上没有粘合牢固的胶原纤维,并使表面的胶原纤维绒毛竖立起来,得到绒面仿真型超细纤维合成革;
所述缩揉液通过以下方法制备:按以质量份数计,将杨梅栲胶5~10份,橡椀栲胶1~2份,柠檬酸钠0.1~0.3份,硫酸化蓖麻油2~3份,亚硫酸化鱼油0.5~1份以及水70~100份混合,搅拌均匀,得到缩揉液;
浸渍时通过轧辊控制缩揉液的浸渍量为超细纤维合成革基布质量的80~90%;
缩揉液的温度为30~35℃。
2.根据权利要求1所述的一种绒面仿真型超细纤维合成革的清洁生产方法,其特征在于,超细纤维合成革基布为定岛型超细纤维合成革基布、非定岛型超细纤维合成革基布或橘瓣型超细纤维合成革基布。
3.根据权利要求1所述的一种绒面仿真型超细纤维合成革的清洁生产方法,其特征在于,超细纤维合成革基布经过缩揉以后,长度缩小5~10%,宽度缩小1~3%,厚度增加5~10%,柔软度提高20~50%,透水汽性提高20~50%。
4.根据权利要求1所述的一种绒面仿真型超细纤维合成革的清洁生产方法,其特征在于,胶原纤维为长度2~5mm的胶原短纤维。
5.根据权利要求1所述的一种绒面仿真型超细纤维合成革的清洁生产方法,其特征在于,室温下放置的时间为24~48h。
6.根据权利要求1所述的一种绒面仿真型超细纤维合成革的清洁生产方法,其特征在于,PUR点阵辊涂设备包括压盘式PUR热熔胶机和PUR点阵辊涂机两部分;其中,压盘式PUR热熔胶机包括料桶和加热部分,加热部分为铝合金加热盘,料桶内装有PUR,使用时加热盘从上向下压入PUR料桶内,加热盘位于PUR上方,当加热盘加热时,料桶内上部一层PUR与加热盘接触并熔化;PUR点阵辊涂机是具有加热恒温功能的辊涂机,包括带有凹槽的供料辊,当液态的PUR进入PUR点阵辊涂机的料槽以后,供料辊转动时将液态的PUR带入凹槽,同时由刮板刮掉多余的液态PUR,凹槽内的液态PUR在与缩揉基布接触时,液态PUR转移到缩揉基布上。
7.一种基于权利要求1-6中任意一项生产方法制得的绒面仿真型超细纤维合成革,其特征在于,该合成革具有两层复合结构,上层为胶原纤维,下层为超细纤维合成革基布,透气性大于8000ml/cm2·h,透水汽性大于2.2mg/cm2·h。
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