[发明专利]一种绒面仿真型超细纤维合成革及其清洁生产方法

说明书

一种绒面仿真型超细纤维合成革及其清洁生产方法，将超细纤维合成革基布通过装有缩揉液的浸渍槽浸渍，再进入连续式揉纹机，使超细纤维合成革基布干燥，得到缩揉基布；采用装有PUR点阵辊涂设备的植绒生产线，将PUR涂布在缩揉基布上，再撒上胶原纤维，粘合在缩揉基布上，冷却收卷，放置，得到植绒基布；采用刷毛机去除植绒基布上没有粘合牢固的胶原纤维，得到绒面仿真型超细纤维合成革。该发明采用缩揉技术，大幅度提高超细纤维合成革基布的柔软性、透气性和透水汽性，再采用PUR点阵辊涂复合技术，将胶原纤维复合在超细纤维合成革基布之上，得到外观类似于天然绒面皮革、力学性能、卫生性能超过天然绒面皮革的绒面仿真型超细纤维合成革。

技术领域

本发明涉及超细纤维合成革技术领域，特别涉及一种绒面仿真型超细纤维合成革及其清洁生产方法。

背景技术

由于用来生产天然皮革的原料皮资源有限，而且天然皮革的生产是一个高能耗、高污染的过程，会给环境带来极大的污染负荷。近年来，欧盟等发达国家对天然皮革本身的安全性也提出了新的标准，严格限制天然皮革中存在的Cr(Ⅵ)、偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游离甲醛等有毒化学品。从原料皮资源、环境保护、产品安全和市场的角度来看，天然皮革的生产和使用都面临着极大的挑战。

基于以上原因，世界各国都在加速开发新的代替天然皮革的新材料。其中超细纤维合成革的开发，堪称新材料互相结合的典范。超细纤维合成革是以超细纤维非织造为基材，浸渍具有开孔结构的聚氨酯浆料，经一系列复杂工艺加工而成。由于超细纤维的直径几乎达到纳米级尺寸，有巨大的比表面积，与天然皮革中的束状胶原纤维极其相似，在物理性能方面可以与天然皮革相媲美，它完成了由“仿制”到“变换”的过程，成为代替天然皮革的最佳材料。

中国是世界上天然皮革的生产大国，生产总量排名世界第一，然而由于原料皮的短缺和环境污染问题，我国皮革工业的持续衰退已经不可避免。值得我们借鉴的是日本成功的经验，当日本皮革工业衰退之时，率先开发高性能的超细纤维合成革，及时地填补了天然皮革产业衰退时留下的空白，一跃成为世界上超细纤维合成革技术最为先进的国家，并垄断了高端超细纤维合成革产品的高端市场。

无独有偶，中国也是合成革的生产大国，其生产总量排名世界第一。合成革人造革信息网数据显示，2013年我国人造革合成革消费量为42.92亿平方米，较上年增长10.42％。基于合成革行业产业升级转型的驱动，高端的超细纤维合成革的需求增速明显高于行业平均水平。2011年超细纤维合成革进入国家产品统计目录，全年进出口贸易总额36.36亿美元，其中出口10.7亿米(56.96万吨)，同比增长了12.96％，出口量占了总产量的23.36％，出口贸易额30.4亿美元，同比增长35.11％，开始形成了发展第三代产品的历史新阶段，并将成为新企业的投资热点。根据中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会的分析，2013年国内超细纤维合成革有效产能约为1.2亿平方米，未来市场需求增长速率将达到20％以上。

然而，我国的超细纤维合成革产品，一直处在同类产品的中低档位置，和日本等国家相比，仍然有相当大的差距。经过前期的市场教研和分析，要加快我国超细纤维合成革产品提升、技术进步和产业升级，必须解决主要的工程技术难题。目前，绒面型超细纤维合成革产品和天然绒面皮革相比，仍然存在以下不足：(1)产品柔软度不足，手感丰满性差；(2)产品的透气性和透水汽性较小，导致其卫生性能较差；(3)产品表面的绒毛密度较小，表面的手感和仿真性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绒面仿真型超细纤维合成革及其清洁生产方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种绒面仿真型超细纤维合成革的清洁生产方法，包括以下步骤：

(1)基布缩揉：将超细纤维合成革基布通过装有缩揉液的浸渍槽浸渍，然后再进入连续式揉纹机，在55～75℃的条件下，使超细纤维合成革基布干燥，完成缩揉过程，得到缩揉基布；