[发明专利]一种高性能TPU超细纤维合成革及其清洁生产方法

权利要求书

1.一种高性能TPU超细纤维合成革的清洁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)基布缩揉：将超细纤维合成革基布通过装有缩揉液的浸渍槽浸渍，然后再进入连续式揉纹机，在55～75℃的条件下，使超细纤维合成革基布干燥，完成缩揉过程，得到缩揉基布；超细纤维合成革基布经过缩揉以后，长度缩小5～10％，宽度缩小1～3％，厚度增加5～10％，柔软度提高20～50％，吸水率提高5～10％，透水汽性提高20～50％；

其中，缩揉液的温度为30～35℃；缩揉液通过以下方法制备：按以质量份数计，将杨梅栲胶5～10份，橡椀栲胶1～2份，柠檬酸钠0.1～0.3份，硫酸化蓖麻油2～3份，亚硫酸化鱼油0.5～1份以及水70～100份混合，搅拌均匀，得到缩揉液；

(2)TPU压延成膜：采用压延生产线，将压延物料投入到高速捏合机中搅拌后当物料温度至80℃～90℃时，使物料进入密炼机中密炼，然后在塑炼机中塑炼，经压延机压延后与离型纸贴合，冷却后卷取，得到离型纸复合TPU膜；TPU压延成膜的具体过程为：将压延物料投入到高速捏合机中搅拌3～5min，当物料温度至80℃～90℃时，然后使物料进入密炼机中，升高温度至140℃～170℃下密炼3min～6min，然后使物料进入塑炼机中，升高温度至150℃～180℃下塑炼4min～8min，然后使物料进入压延机，控制压延温度为140℃～170℃，物料压延薄膜的厚度为0.08mm～1.2mm，并直接与离型纸贴合，冷却后卷取，得到离型纸复合TPU膜；所述的压延物料通过以下方法制得：以质量份数计，将TPU 100份，色粉2～5份，季戊四醇亚磷酸酯0.1～0.2份以及聚碳化二亚胺0.1～0.2份混合均匀，得到压延物料；

(3)刮涂复合：采用装有PUR刮涂设备的合成革干法生产线，在75～185℃、涂布量为80～220g/㎡下，将PUR刮涂在离型纸复合TPU膜的TPU膜上，再与缩揉基布贴合，冷却收卷，在室温下放置熟化，得到复合基布，剥离离型纸后得到高性能TPU超细纤维合成革。

2.根据权利要求1所述的高性能TPU超细纤维合成革的清洁生产方法，其特征在于，超细纤维合成革基布为定岛型超细纤维合成革基布、非定岛型超细纤维合成革基布或橘瓣型超细纤维合成革基布。

3.根据权利要求1所述的高性能TPU超细纤维合成革的清洁生产方法，其特征在于，浸渍时通过轧辊控制缩揉液的浸渍量为超细纤维合成革基布质量的80～90％。

4.根据权利要求1所述的高性能TPU超细纤维合成革的清洁生产方法，其特征在于，PUR刮涂设备包括压盘式PUR热熔胶机和和PUR刮涂机两部分；压盘式PUR热熔胶机包括料桶和加热部分，加热部分为铝合金加热盘，料桶内装有PUR，使用时加热盘从上向下压入PUR料桶内，加热盘位于PUR上方，当加热盘加热时，料桶内上部一层PUR与加热盘接触并熔化；PUR刮涂机是具有加热恒温功能的刮涂机，包括带有加热保温功能的料槽和刮刀，当液态的PUR进入料槽以后，在恒温条件下保持液态，将液态的PUR均匀的涂布在离型纸复合TPU膜的TPU膜上；放置熟化的时间为24～48h。

5.一种基于利要求1-4中任意一项生产方法制得的高性能TPU超细纤维合成革，其特征在于，该合成革具有两层复合结构的柔性复合材料，上层为热塑性聚氨酯薄膜，下层为超细纤维合成革基布；雾化值小于4mg，气味小于3级，表面耐磨性大于4级。