[发明专利]一种高性能TPU超细纤维合成革及其清洁生产方法

说明书

一种高性能TPU超细纤维合成革及其清洁生产方法，将超细纤维合成革基布通过装有缩揉液的浸渍槽浸渍，然后再进入连续式揉纹机，得到缩揉基布；采用压延生产线，将压延物料投入到高速捏合机中搅拌后，使物料密炼、塑炼、压延后与离型纸贴合，得到离型纸复合TPU膜；采用装有PUR刮涂设备的合成革干法生产线，将PUR刮涂在离型纸复合TPU膜，再与缩揉基布贴合，剥离离型纸即可。该发明采用缩揉技术，大幅度提高超细纤维合成革基布的柔软性、透气性和透水汽性，再通过离型纸转移涂层和反应型聚氨酯热熔胶刮涂复合技术，将热塑性聚氨酯压延薄膜复合在超细纤维合成革基材之上，得到手感柔软，力学性能和使用性能良好的TPU超细纤维合成革。

技术领域

本发明涉及超细纤维合成革技术领域，特别涉及一种高性能TPU超细纤维合成革及其清洁生产方法。

背景技术

由于用来生产天然皮革的原料皮资源有限，而且天然皮革的生产是一个高能耗、高污染的过程，会给环境带来极大的污染负荷。近年来，欧盟等发达国家对天然皮革本身的安全性也提出了新的标准，严格限制天然皮革中存在的Cr(Ⅵ)、偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游离甲醛等有毒化学品。从原料皮资源、环境保护、产品安全和市场的角度来看，天然皮革的生产和使用都面临着极大的挑战。

基于以上原因，世界各国都在加速开发新的代替天然皮革的新材料。其中超细纤维合成革的开发，堪称新材料互相结合的典范。超细纤维合成革是以超细纤维非织造为基材，浸渍具有开孔结构的聚氨酯浆料，经一系列复杂工艺加工而成。由于超细纤维的直径几乎达到纳米级尺寸，有巨大的比表面积，与天然皮革中的束状胶原纤维极其相似，在物理性能方面可以与天然皮革相媲美，它完成了由“仿制”到“变换”的过程，成为代替天然皮革的最佳材料。

中国是世界上天然皮革的生产大国，生产总量排名世界第一，然而由于原料皮的短缺和环境污染问题，我国皮革工业的持续衰退已经不可避免。值得我们借鉴的是日本成功的经验，当日本皮革工业衰退之时，率先开发高性能的超细纤维合成革，及时地填补了天然皮革产业衰退时留下的空白，一跃成为世界上超细纤维合成革技术最为先进的国家，并垄断了高端超细纤维合成革产品的高端市场。

无独有偶，中国也是合成革的生产大国，其生产总量排名世界第一。合成革人造革信息网数据显示，2013年我国人造革合成革消费量为42.92亿平方米，较上年增长10.42％。基于合成革行业产业升级转型的驱动，高端的超细纤维合成革的需求增速明显高于行业平均水平。2011年超细纤维合成革进入国家产品统计目录，全年进出口贸易总额36.36亿美元，其中出口10.7亿米(56.96万吨)，同比增长了12.96％，出口量占了总产量的23.36％，出口贸易额30.4亿美元，同比增长35.11％，开始形成了发展第三代产品的历史新阶段，并将成为新企业的投资热点。根据中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会的分析，2013年国内超细纤维合成革有效产能约为1.2亿平方米，未来市场需求增长速率将达到20％以上。

然而，我国的超细纤维合成革产品，一直处在同类产品的中低档位置，和日本等国家相比，仍然有相当大的差距。经过前期的市场教研和分析，要加快我国超细纤维合成革产品提升、技术进步和产业升级，必须解决主要的工程技术难题。目前，绒面型超细纤维合成革产品和天然皮革相比，仍然存在以下不足：(1)造面工艺通常采用溶剂型聚氨酯离型纸转移涂层法，会使用大量溶剂，会产生环境污染；(2)产品柔软度不足，手感丰满性差；(3)产品的透水气性较小，导致卫生性能较差；(4)产品表面的手感和仿真性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能TPU超细纤维合成革及其清洁生产方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种高性能TPU超细纤维合成革的清洁生产方法，包括以下步骤：

(1)基布缩揉：将超细纤维合成革基布通过装有缩揉液的浸渍槽浸渍，然后再进入连续式揉纹机，在55～75℃的条件下，使超细纤维合成革基布干燥，完成缩揉过程，得到缩揉基布；