[发明专利]铝电解电容器的制备方法

权利要求书

1.铝电解电容器的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：裁切－印刷－钉接－卷绕－含浸－组立－洗涤－套管－老化－选别－切脚－贴标－包装－入库；其中，

裁切，通过裁切机进行裁切，裁切产生的灰尘通过裁切吸风机构吸收，并通过吸尘主管道送入循环降尘机构进行沉尘；裁切吸风机构内的吸尘辊根据裁纸位置对吸尘口整体角度进行旋转，同时吸尘口处隔网阻挡大块的芯纸进入，裁切吸风机构内的滑座对吸尘辊的前后位置进行调节，以适应各种厚度芯纸的裁切；

钉接，将裁切后的铝箔带与针脚进行钉接；

卷绕，通过卷制机卷制成电容芯，卷制时通过除静电机构对电解纸及铝箔表面进行去静电，然后再进行卷制，卷制时原料表面的尘屑通过卷制吸尘机构吸收，并通过吸尘主管送入循环降尘机构进行沉尘；循环降尘机构的吸尘口通过吸风管与吸尘主管连接，吸风机吸风并排出，灰尘进入降尘网后，滤水板和导向板将水形成水线喷淋在降尘网和分离网上，灰尘即被水吸附下落，然后沉积在尘降室内，尘降室上层较清的水通过溢水板上溢，溢出的水通过循环水泵上吸至滤水板上进行过滤，过滤后的水再次通过导向板进入水箱进行再次循环；其中，降尘网为一次尘降，分离网为二次尘降，溢水板为一次过滤，滤水板为二次过滤，通过二次尘降，排出的空气内灰尘基本清除，通过二次过滤，过滤后的水可以再次使用进行除尘，实现水自动循环除尘；卷制后的电容芯进入待含浸区；

含浸，待含浸区的电容芯通过转场机构转场送入含浸缸进行含浸，含浸时，先将原料区的待含浸的电容芯放入含浸框，再吊在吊钩上，通过吊装电机将含浸框吊起，吊起后通过旋转电机带动旋转座旋转，待旋至含浸缸上方时，传送电机带动转场座在导轨上滑行至相应的含浸缸上方，打开该含浸缸的缸盖，吊装电机带动含浸框下降，使含浸框进入含浸缸；含浸时通过取液机构实时对含浸液进行取样，以便检测含浸液浓度；含浸完成后，再次吊起，操作旋转电机反转将含浸好的电容芯连同含浸框一起吊出并输送至含浸成品区，然后进行组立－洗涤－套管－老化和选别，选别合格的电容送入切脚机构内；

切脚，待切脚电容通过振料盘带动进入排料槽，在排料槽输出时通过拨料盘拨料，将待切脚电容一个个拨动旋转嵌入转盘的电容卡槽内，再通过切脚机构进行切脚；切脚后再贴标、包装、入库；

完成上述方法所用的裁切吸风机构包括有安装在裁切机出料端两侧的调节轨道（A4），每个调节轨道（A4）上安装一组滑座（A5），滑座（A5）上安装有吸尘辊（A6），滑座（A5）底部设有n形的导槽，并通过导槽活动安装在调节轨道（A4）上，调节轨道（A4）后端设有滑座限位板（A11），滑座限位板（A11）上活动啮合有滑座调节螺杆（A12），滑座调节螺杆（A12）一端设有滑座调节手轮（A13），滑座调节螺杆（A12）另一端与滑座（A5）连接；所述的吸尘辊（A6）采用中空的金属圆管制成，吸尘辊（A6）两端密封，其密封端设有端轴，端轴通过轴承活动安装在相应的滑座（A5）上，其中一条端轴穿过轴承与角度调节手轮（A7）连接，吸尘辊（A6）一侧连接有若干个吸尘口（A8），吸尘口（A8）位于切刀辊（A2）一侧，吸尘辊（A6）另一侧设有吸尘接头，吸尘接头上连接有吸尘软管（A9），切纸机一侧设有吸尘主管（A10），吸尘软管（A9）与吸尘主管相连接，吸尘主管与循环降尘机构连接；

除静电机构包括有设在卷制机送料导板（B2）中部的除静电槽，除静电槽下方设有除静电下轮（B4），除静电下轮（B4）轮面与送料导板（B2）表面齐平，除静电槽与钉装机构之间的送料导板（B2）上方设有上除静电机构，所述的上除静电机构包括有除静电座（B10）、铰臂（B11）、除静电上轮（B12），其中，除静电座（B10）底部通过螺栓固定在送料导板（B2）上方的机架（B1）上，铰臂（B11）一端通过销轴活动铰接在送料导板（B2）外侧壁上部，铰臂（B11）另一端向钉装机构一侧的下方自由下垂，其下垂一端的底部活动安装有除静电上轮（B12），除静电上轮（B12）采用塑胶轮制成，其表面包覆有由纯棉纤维制成的除静电套，钉装机构一侧的除静电座（B10）下部设有限位销（B13）；

卷制吸尘机构包括有安装在送料导板（B2）底部的调节导板（B5），调节导板（B5）上设有吸尘管调节槽（B6），吸尘管调节槽（B6）上安装有吸尘管吊环（B7），钉装吸尘管（B8）通过吸尘管吊环（B7）卡装定位，卡装后的钉装吸尘管（B8）一端与吸尘主管连接，吸尘主管与循环降尘机构连接，钉装吸尘管（B8）另一端设有倾斜向上的入口管（B9），入口管（B9）位于钉装机构下方；

循环降尘机构包括有金属材料制成的水箱（C1），水箱（C1）一侧设有降尘网（C7），降尘网（C7）外侧的水箱（C1）侧壁上开有吸尘法兰（C6），吸尘法兰（C6）与吸尘主管连接，降尘网（C7）内侧下部的水箱（C1）内安装有隔板（C8），降尘网（C7）下方的水箱（C1）底部设有尘降室（C9），尘降室（C9）顶部一侧与降尘网（C7）底部连通，尘降室（C9）顶部另一侧设有溢水板（C10），溢水板（C10）固定在隔板（C8）底部与水箱（C1）另一侧侧壁之间，溢水板（C10）上均匀分布有溢水孔，水箱（C1）内腔上部设有分离网（C12），分离网（C12）一端与降尘网（C7）顶部连接，另一端与水箱（C1）另一侧侧壁上部连接；水箱（C1）顶部设有滤水板（C2），滤水板（C2）边缘处设有挡水边，滤水板（C2）上设有两组吸风机（C3），吸风机（C3）的进风口位于水箱（C1）内腔上部，滤水板（C2）板面上均匀分布有若干滤水孔（C4），滤水板（C2）下方的水箱（C1）内设有倾斜的导向板（C5）；导向板（C5）较低一端位于降尘网（C7）上方，导向板（C5）底部设有若干个喷嘴（C13），喷嘴（C13）为多个，分布在降尘网（C7）和分离网（C12）上方；溢水板（C10）上方设有循环水泵（C11），循环水泵（C11）出水口向上穿过分离网（C12）、导向板（C5）和滤水板（C2）后形成出水口；

转场机构包括有转场架（D11），转场架（D11）底部设有固定支腿（D12），固定支腿（D12）固定在地面上，转场架（D11）中部与含浸架（D2）之间通过连接梁连接固定，转场架（D11）顶部通过轴承环安装有旋转座（D13），旋转座（D13）外侧底部设有环齿（D14），旋转座（D13）下方的转场架（D11）上设有旋转电机（D15），旋转电机（D15）上设有与环齿（D14）相啮合的旋转齿轮，旋转座（D13）顶部设有输送机构，输送机构包括有导轨架（D16）、转场座（D18），其中，导轨架（D16）一端固定在旋转座（D13）顶部，导轨架（D16）另一端水平延伸形成悬空端，悬空端底部设有斜撑杆（D23），斜撑杆（D23）底部与转场架（D11）上部的旋转轴承（D24）相连接；导轨架（D16）底部设有导轨（D17），导轨（D17）为两条，平行安装在导轨架（D16）底部，导轨（D17）上方的导轨架（D16）上设有传送链条，传送链条一端与悬空端端部的转向轮连接，另一端与旋转座（D13）顶部的传送齿轮连接，传送齿轮由传送电机带动运转，转场座（D18）底部设有n形的卡环，并通过卡环活动安装在导轨（D17）上，转场座（D18）顶部设有与传送链条相连接的连接板（D25）；转场座（D18）内设有吊装电机（D19），吊装电机（D19）的传动轴与卷扬辊（D20）相连接，卷扬辊（D20）上卷绕有吊绳（D21），吊绳（D21）底部设有吊钩（D22）；

取液机构包括有取液套管（D3），取液套管（D3）安装在含浸缸缸盖上，含浸缸（D1）内设有套管（D5），套管（D5）顶部与取液套管（D3）连接，套管（D5）底部延伸至含浸缸（D1）内腔底部，套管（D5）底部、中部、上部各设一个取液口（D6），每个取液口（D6）底部均安装有一个由软性材料制成的密封限位圈（D8），套管（D5）内活动插装有取液管（D7），取液管（D7）底部设有吸液口，取液管（D7）顶部设有吸液气囊（D9），吸液气囊（D9）下方的取液管（D7）上设有吸液室（D10）。