[发明专利]铝电解电容器的制备方法

说明书

本发明提供铝电解电容器的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：裁切－印刷－钉接－卷制－含浸－组立－洗涤－套管－检验－切脚－贴标－包装－入库；完成上述方法所用的裁切吸风机构包括有安装在裁切机出料端两侧的调节轨道，每个调节轨道上安装一组滑座，滑座上安装有吸尘辊，滑座底部设有导槽，并通过导槽活动安装在调节轨道上，调节轨道后端设有滑座限位板，滑座限位板上活动啮合有滑座调节螺杆，滑座调节螺杆一端设有滑座调节手轮，滑座调节螺杆另一端与滑座连接。采用本方案后，可以大大降低电容生产时间和工人劳动强度，达到提高效率的目的。

技术领域

本发明涉及电容技术领域，尤其是指铝电解电容器的制备方法。

背景技术

现有的电容芯在含浸时都是人工抬料和倒料，劳动强度大，费时费力，而且一旦含浸缸盖合，就不能对缸内的含浸液浓度进行检测，不能实时把握含浸进度，同时在电容生产时会产生大量灰尘，不利于电容的质量控制和生产现场整洁，也不利于工人身体健康。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大大降低电容生产时间和工人劳动强度、提高效率的铝电解电容器的制备方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：所述制备方法包括以下步骤：裁切－印刷－钉接－卷绕－含浸－组立－洗涤－套管－老化－选别－切脚－贴标－包装－入库；其中，

裁切，通过裁切机进行裁切，裁切产生的灰尘通过裁切吸风机构吸收，并通过吸尘主管送入循环降尘机构进行沉尘；裁切吸风机构内的吸尘辊可以根据裁纸位置对吸尘口整体角度进行旋转，同时吸尘口处隔网可以阻挡大块的芯纸进入，裁切吸风机构内的滑座可以对吸尘辊的前后位置进行调节，以适应各种厚度芯纸的裁切；

钉接，将裁切后的铝箔带与针脚进行钉接；

卷绕，通过卷制机卷制成电容芯，卷制时通过除静电机构对电解纸及铝箔表面进行去静电，然后再进行卷制，卷制时原料表面的尘屑通过卷制吸尘机构吸收，并通过吸尘主管送入循环降尘机构进行沉尘；循环降尘机构的吸尘口通过吸风管与吸尘主管连接，吸风机吸风并排出，灰尘进入降尘网后，滤水板和导向板将水形成水线喷淋在降尘网和分离网上，灰尘即被水吸附下落，然后沉积在尘降室内，尘降室上层较清的水通过溢水板上溢，溢出的水通过循环水泵上吸至滤水板上进行过滤，过滤后的水再次通过导向板进入水箱进行再次循环；其中，降尘网为一次尘降，分离网为二次尘降，溢水板为一次过滤，滤水板为二次过滤，通过二次尘降，排出的空气内灰尘基本清除，通过二次过滤，过滤后的水可以再次使用进行除尘，实现水自动循环除尘；卷制后的电容芯进入待含浸区；

含浸，待含浸区的电容芯通过转场机构转场送入含浸缸进行含浸，含浸时，先将原料区的待含浸的电容芯放入含浸框，再吊在吊钩上，通过吊装电机将含浸框吊起，吊起后通过旋转电机带动旋转座旋转，待旋至含浸缸上方时，传送电机带动转场座在导轨上滑行至相应的含浸缸上方，打开该含浸缸的缸盖，吊装电机带动含浸框下降，使含浸框进入含浸缸；含浸时可以通过取液机构实时对含浸液进行取样，以便检测含浸液浓度；含浸完成后，反向操作转场机构将含浸好的电容芯连同含浸框一起吊出并输送至含浸成品区，然后进行组立－洗涤－套管－老化和选别，选别合格的电容送入切脚机构内；

切脚，待切脚电容通过振料盘带动进入排料槽，进入排料槽前通过针脚导向位使较短的针脚自动旋转向前，然后较长的针脚再通过，实现自动分脚，然后再进入排料槽，在排料槽输出时通过拨料盘拨料，将待切脚电容一个个拨动旋转嵌入转盘的电容卡槽内，再通过切脚机构进行切脚；切脚后再贴标、包装、入库；