[发明专利]一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管及加热钢水方法

权利要求书

1.一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管，包括上升管和下降管，其特征在于，在所述上升管或下降管内埋入电磁感应线圈，或者，在上升管和下降管内均埋入电磁感应线圈；其中，

埋入电磁感应线圈的管体由外到内依次包括第一浇注料层(2)、钢胆(3)、第二浇注料层(4)、电磁感应线圈(5)和耐火砖(6)；

在不含电磁感应线圈的管体内，第二浇注料层(4)直接与耐火砖(6)相接。

2.根据权利要求1所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述电磁感应线圈(5)的金属线管截面为中空矩形，所述金属线管截面规格为(50～70)mm×(20～40)mm。

3.根据权利要求2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述RH精炼炉用浸渍管还包括设置在上升管侧壁的提升气体管，所述提升气体管与电磁感应线圈(5)的金属线管的一端开口相连。

4.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述电磁感应线圈壁厚为3～5mm，匝数为8～12匝，匝间距为8～12mm。

5.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述第一浇注料层(2)内铺设圆筒状的铁丝网(10)。

6.根据权利要求5所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述铁丝网(10)通过Y形锚固件固定在第一浇注料层(2)内，所述Y形锚固件的间距为100～150mm。

7.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述钢胆(3)下部向内延伸出一圈钢板形成支撑钢板(7)，所述支撑钢板(7)与耐火砖(6)底部相接触。

8.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，在埋入电磁感应线圈的管体中，所述第一浇注料层(2)的厚度为90～120mm，所述钢胆(3)的厚度为10～20mm，所述第二浇注料层(4)的厚度为40～60mm，所述耐火砖(6)的厚度为130～170mm。

9.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述第一浇注料层(2)与第二浇注料层(4)均为刚玉尖晶石质浇注料层，所述耐火砖(6)为镁铬质耐火砖。

10.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，在上升管和下降管内均埋入电磁感应线圈，并且，在上升管和下降管中埋入的感应线圈的绕制方向相反。

11.一种基于权利要求1所述RH精炼炉用浸渍管的加热钢水方法，包括以下步骤：

1)将电磁感应线圈(5)的金属线管的一端与浸渍管的提升气体管相连，将金属线管的另一端与外部氩气源相连；同时，将电磁感应线圈(5)接入电源；

2)将电磁感应线圈(5)通电，同时向金属线管内通入氩气，使氩气经由金属线管进入提升气体管，并由提升气体管喷入钢水中，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管；同时，通电后的电磁感应线圈(5)加热管壁使钢水被加热。

12.根据权利要求11所述的加热钢水方法，其特征在于，通入氩气的流速为10～15m/s；电磁感应线圈(5)接入电源的功率为1000～2000KW，频率400～1000HZ。