[发明专利]PU合成革DMF废液精馏回收的预处理方法及其装置

权利要求书

1.一种用于PU合成革DMF废液精馏回收的预处理方法的装置，其特征在于，所述装置由DMF储罐、粗滤器、絮凝反应装置、竖流式沉淀槽、中间槽、超滤膜装置、产水池、污泥池、压滤机、药洗罐、滤液回收池构成；

所述絮凝反应装置依次由混合槽、加注槽、熟化槽串联构成，各槽均设有搅拌机；所述DMF储罐、粗滤器、絮凝反应装置、竖流式沉淀槽、中间槽、超滤膜装置、产水池依次串联；所述污泥池连接至竖流式沉淀槽；所述压滤机连接至污泥池；所述药洗罐连接至超滤膜装置；所述滤液回收池分别与DMF储罐、超滤膜装置、压滤机连接。

2.一种PU合成革DMF废液精馏回收的预处理方法，其特征在于，所述的预处理方法为：

(1)利用提升泵将PU合成革湿法生产线产生的DMF废液从DMF储罐打入粗滤器进行初级分离；

(2)经过步骤(1)初级分离的DMF废液自流进入絮凝反应装置中，依次自流经过混合槽、加注槽、熟化槽进行加载絮凝反应；

在所述的混合槽中投加混凝剂聚合氯化铝，投加量以Al计为82.5～165mg/L DMF废液，250～350r/min搅速下废液停留时间为1～3min；

在所述的加注槽中同时投加0.5～2mg/L DMF废液的助凝剂阳离子聚丙烯酰胺和0.5～2g/L DMF废液的石英砂，120～180r/min搅速下废液停留时间为3～5min；

之后DMF废液自流进入熟化槽，70～120r/min搅速下停留3～5min，DMF废液中即形成以石英砂为絮核，密实度较大的絮体颗粒；

(3)经过步骤(2)加载絮凝反应后的DMF废液自流进入竖流式沉淀槽进行泥水分离，水力停留时间为10～20min；

(4)步骤(3)中泥水分离所产生的上清液由竖流式沉淀槽出水堰溢流进入中间槽内，再用提升泵以中间槽抽至超滤膜装置进行深度分离；

所述的超滤膜装置由中空纤维膜组件并联而成，设置进水流速为0.2m/s，进水水压为0.2MPa，超滤后DMF滤液打入产水池内，再送往精馏系统；

超滤膜装置设有压力传感器，当中空纤维膜组件因堵塞而导致进水压力超过0.4MPa时，先后关闭超滤膜装置的进水阀门与提升泵，并由反冲洗泵抽吸超滤水箱中超滤后DMF滤液对膜组件进行反冲洗，所述反冲洗的压力为0.05～0.2MPa，反冲洗时间为1～5min，同时以7～14天/次的频率定期利用化学清洗泵将药洗罐中酸与碱依次分别加入反冲洗过程以提高反冲洗效果，反冲洗液由滤液孔自流至滤液回收池进行集中处理；

(5)步骤(3)中泥水分离所得的底部沉淀污泥由排泥管利用重力排入污泥池中，通过重力沉降进一步浓缩得到含水率为97％～98％的浓缩污泥，所述浓缩污泥由砂浆泵传输至板框压滤机进行脱水减容处理；

脱水后的含水率70％～75％污泥经加水1：1稀释后再次机械压滤，以回收泥饼中残留的DMF，滤后泥饼集中堆放，待干燥干化后统一安排外运处置，污泥压滤过程产生的滤液自流至滤液回收池内，滤液回收池中收集的液体经提升泵定期打入DMF储罐中进行重新处理。

3.如权利要求2所述的PU合成革DMF废液精馏回收的预处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的粗滤器为：由不锈钢材料制成的滤网，所述滤网的规格为40～60目。

4.如权利要求2所述的PU合成革DMF废液精馏回收的预处理方法，其特征在于，步骤(4)中，所述中空纤维膜组件的材质为聚丙烯膜，膜孔径0.2um，膜通量40L/m²h。