[发明专利]中间提取处理麸质物料的全麦粉生产工艺

说明书

本发明公开了一种中间提取处理麸质物料的全麦粉生产工艺，包括除杂、润麦、麦粒粉磨、分选、麸皮粉磨和回添，在全麦粉生产的中后段将含有部分胚乳的麦麸选出作为麦麸原料，利用挤压膨化技术对所述麦麸原料进行前处理，然后将所述麦麸原料进行粉磨，最后将粉磨后的麦麸原料进行回添，与所述麦粒粉磨分离出的面粉相混合，形成全麦粉。本发明设计合理，易于面粉厂改造、节约能耗，且对全麦粉品质改良效果较好，特别适合于生产高品质全麦粉，可显著改善其适口性和加工应用特性，并且延长全麦粉的货架期，推广后具有较好的经济效益。

技术领域：

本发明涉及一种全麦粉的生产技术，特别是涉及一种中间提取处理麸质物料的全麦粉生产工艺，可显著改善全麦粉的适口性和加工应用特性，并且延长全麦粉的货架期。

背景技术：

全麦食品是一种新兴的高营养价值健康食品，受到越来越多消费者的青睐。国际上，生产全麦粉的方式主要有两种，一是全粉碎法，二是回添法。全粉碎法通常使用高效撞击磨或石磨对小麦籽粒直接粉碎制粉，这种方法虽然粉路简单、设备投入较小，但粉碎过程中分级难度大，对蛋白质和淀粉存在一定程度的破坏。回添法是将面粉与麦麸、胚芽按一定比例重新混合成全麦粉，该方法生产的全麦粉品质可控性强，对面粉中蛋白质和淀粉的加工品质基本无影响，是主流的全麦粉生产方式。然而，由于麦麸和胚芽富含植物纤维素、脂肪和各种酶类，导致全麦粉的适口性、加工应用特性和储藏稳定性变差，因此，需对全麦粉进行必要的前处理。通常，使用挤压膨化、烘烤、红外、紫外微波、常压气蒸、高压气蒸及常压气蒸耦合紫外微波等几种方式对麦麸和胚芽进行前处理后，再粉碎回添到面粉中。其中，挤压膨化可有效降低酶的活性，延长全麦粉的货架期。但麦麸的流动性较差，不仅降低了膨化效果，并且极易造成挤压机的堵塞，在实际生产中难以广泛应用。

发明的内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有工艺技术的不足，提供一种设计合理、易于面粉厂改造、节约能耗且品质改良效果好的中间提取处理麸质物料的全麦粉生产工艺。

本发明的技术方案是：

一种中间提取处理麸质物料的全麦粉生产工艺，包括除杂、润麦、麦粒粉磨、分选、麸皮粉磨和回添，在全麦粉生产的中后段将含有部分胚乳的麦麸选出作为麦麸原料，利用挤压膨化技术对所述麦麸原料进行前处理，然后将所述麦麸原料进行粉磨，最后将粉磨后的麦麸原料进行回添，与所述麦粒粉磨分离出的面粉相混合，形成全麦粉。

所述挤压膨化技术包括高温、高压、高剪和挤压，在高温处理时加蒸汽，采用螺杆进行挤压。

所述麦麸原料的粉磨采用逐级碾磨法，先用锤片粉碎机对麦麸进行预粉碎，再使用齿辊磨粉机进行粗粉碎，然后使用撞击磨进行细粉碎，最后使用光辊磨粉机进行微粉砕。逐级碾磨时，相邻粉磨机之间均设置有分选设备，筛选出面粉和麦麸，分选设备采用风选方式。

所述麦粒粉磨和分选采用多级粉磨联合进行，所述分选采用风选方式；所述麦麸原料中胚乳成分的含量为8%～15%。

本发明的有益效果是：

1．本发明使用中间法生产全麦粉，麦麸原料取自生产线中后段，此时麸片上的胚乳成分已基本剥刮干净，进一步剥刮虽然可以轻微提高出粉率，但也极易破坏麸片上的糊粉层，使其中的各种酶类，如脂肪氧合酶、多酚氧化酶等进入面粉，从而影响面粉的食用品质和货架期。因此，中间法生产全麦粉不仅可减少不必要的工艺步骤，还能提高面粉的品质特性。

2．本发明使用挤压膨化法生产全麦粉。挤压膨化过程中产生的高温可显著降低酶类的活性，延长全麦粉的货架期。

3．本发明使用挤压膨化辅助中间法生产全麦粉，麦麸原料上残留少量的淀粉，更适合挤压机的工作条件。淀粉可带动麦麸更好的膨化，使其结构在挤压膨化过程中充分破坏，便于后期的粉碎，进而实现全麦粉粗糙口感的改善和加工应用特性的提高。此外，含有少量淀粉的麦麸不易造成挤压机的堵塞，从而减少不必要的能耗。