[发明专利]大型陶瓷板及其制造方法

说明书

本发明在于提供满足耐冻融性、强度及耐热冲击性的大型陶瓷板。其特征在于：JIS(日本工业标准)A1509‑3(2014)所规定的吸水率为1％以下，作为结晶相包含莫来石，进而不包含石英，或包含时该石英的浓度超过0质量％、20质量％以下，为优选方式时进一步包含：以ZrO₂换算计3质量％以上、15质量％以下的Zr元素；以CaO换算计超过0质量％、1质量％以下的Ca元素；及以MgO换算计超过0质量％、1质量％以下的Mg元素，本发明的大型陶磁器板可得到优异的耐热冲击性。

技术领域

本发明涉及大型陶瓷板及其制造方法，具体而言，涉及弯曲强度高、耐热冲击性优异的大型陶瓷板及其制造方法。

背景技术

陶瓷瓷砖被认定为不燃材料，为设计者的信赖性高的材料。近年来，超过瓷砖尺寸的大型陶瓷板的普及逐渐扩大。从欧洲进口的大型陶瓷板为1级坯料。它们的强度、耐冻融性及其他各性能优异，但由于为脆性材料，故而受到耐久力以上的冲击时易于断裂。另一方面，在日本市售的大型陶瓷板为含有钙长石的3级坯料(例如，参考专利文献1)。

另外，为了实现适于外装建材的大型陶瓷板的制造，提出了用于降低大型陶瓷板的吸水性的各种提案，例如专利文献2记载了如下大型陶瓷板，包含：以MgO换算计0.5质量％以上、2质量％以下的Mg元素；及以CaO换算计2质量％以上、15质量％以下的Ca元素，JIS A5209(2008)所规定的吸水率为1％以下。

进而，专利文献3记载了如下陶瓷用坯料：由除去了包含碱性成分的长石类及石英的可塑性粘土、石灰及苦土成分、以及氧化铝成分的3种成分构成，且各成分相对于整体重量分别至少含有10重量％以上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-236867号公报

专利文献2：日本特开2015-91744号公报

专利文献3：日本特开2007-39314号公报

发明内容

由于专利文献1所记载的大型陶瓷板在原料中使用纤维矿物的硅灰石且以硅灰石残留的方式进行烧成，故而即使受到耐久力以上的冲击也难以断裂，但相反由于提高了强度，进一步提高烧结度时坯料熔融而变得难以保持形状。

由于硅灰石包含大量的钙分，故而烧成时易于发生破裂、变形。提出了通过使该文献所公开的大型陶瓷板成为上述组成，从而吸水性低且可得到高生产性(可防止干燥破裂、烧成破裂，具有良好的形状稳定性)。

为了在包括内外装的壁材中应用大型陶瓷板，关于耐冻融性、强度及耐热冲击性必须满足所要求的品质。尤其是在耐热性中，为瓷砖壁时由于存在接缝，故而即使瓷砖自身断裂，断裂长度也不会超过瓷砖龟裂的长度，从而可抑制壁的延烧，但贴有大型陶瓷板的壁的接缝少，若大型陶瓷板断裂则有防止延烧的效果变低的可能性。因此，对大型陶瓷板依然存在可良好满足耐冻融性、强度及耐热冲击性的冀求。

因此，本发明所要解决的技术课题在于提供满足耐冻融性、强度及耐热冲击性的大型陶瓷板。

其次，根据本发明的大型陶瓷板的特征在于，JIS A1509-3(2014)所规定的吸水率为1％以下，作为结晶相包含莫来石，且还包含来自长石的结晶矿物为20质量％以上40质量％以下，进而不包含石英，或包含时该石英的浓度超过0质量％、20质量％以下。

具体实施方式

大型陶瓷板