[发明专利]一种进口二辊矫直机专用的矫直辊生产工艺在审
申请号: | 201710222783.1 | 申请日: | 2017-04-07 |
公开(公告)号: | CN106994584A | 公开(公告)日: | 2017-08-01 |
发明(设计)人: | 孙昌松 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B21J5/00;B21J1/06;C21D1/18;C21D1/773;C21D9/38 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 210035*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 进口 矫直机 专用 矫直 生产工艺 | ||
1.一种进口二辊矫直机专用的矫直辊生产工艺,其特征在于:该生产工艺按以下步骤进行:
步骤1:首先采用Cr12MoV作为矫直辊的材料,先进行毛坯精铸、再进行缓冷工艺,其中精铸磨具表面的光洁度在25-30us,缓冷工艺具体为:待毛坯精铸后,在36-48小时内将毛坯温度降至200℃以下;
步骤2:然后对毛坯进行锻压,锻压比采用3~4;在4-6小时内将锻压后的毛坯加热至1200~1250℃,保温12-48小时,然后出炉并且在1100~1200℃的温度下进行锻压初步成型,然后将锻压成型坯放置于密闭的空间内进行自然冷却,直至冷却至室内温度;
步骤3:先对锻压成型坯进行软化退火处理,在3-5小时内将温度增加至800~850℃,保温1-3小时,然后再5-8小时内冷却至室温,然后按图纸要求进行加工,其中机加工依次经过粗车、精车,其中粗车时车削深度达到5~8mm,确保表面的锻痕、表面敏感性裂纹全部车削干净,再通过数控机床进行精车,确保外形尺寸达到矫直辊曲线大致尺寸即可;
步骤4:对加工好的矫直辊进行热处理:先对矫直辊进行真空淬火,在1-3小时内加热至1020-1040℃,然后再进行回火处理,回火温度控制在500~570℃,保温3-5小时,最后再密闭的空间内进行自然冷却,直至冷却至室内温度。
2.根据权利要求1所述的进口二辊矫直机专用的矫直辊生产工艺,其特征在于:该生产工艺按以下步骤进行:步骤1:首先采用Cr12MoV作为矫直辊的材料,先进行毛坯精铸、再进行缓冷工艺,其中精铸磨具表面的光洁度在25us,缓冷工艺具体为:待毛坯精铸后,在36小时内将毛坯温度降至180℃;
步骤2:然后对毛坯进行锻压,锻压比采用3;在4小时内将锻压后的毛坯加热至1200℃,保温12小时,然后出炉并且在1100℃的温度下进行锻压初步成型,然后将锻压成型坯放置于密闭的空间内进行自然冷却,直至冷却至室内温度;
步骤3:先对锻压成型坯进行软化退火处理,在3小时内将温度增加至800℃,保温1小时,然后再5小时内冷却至室温,然后按图纸要求进行加工,其中机加工依次经过粗车、精车,其中粗车时车削深度达到5~8mm,确保表面的锻痕、表面敏感性裂纹全部车削干净,再通过数控机床进行精车,确保外形尺寸达到矫直辊曲线大致尺寸即可;
步骤4:对加工好的矫直辊进行热处理:先对矫直辊进行真空淬火,在1小时内加热至1020℃,然后再进行回火处理,回火温度控制在500℃,保温3小时,最后再密闭的空间内进行自然冷却,直至冷却至室内温度。
3.根据权利要求1所述的进口二辊矫直机专用的矫直辊生产工艺,其特征在于:该生产工艺按以下步骤进行:步骤1:首先采用Cr12MoV作为矫直辊的材料,先进行毛坯精铸、再进行缓冷工艺,其中精铸磨具表面的光洁度在30us,缓冷工艺具体为:待毛坯精铸后,在48小时内将毛坯温度降至150℃;
步骤2:然后对毛坯进行锻压,锻压比采用4;在6小时内将锻压后的毛坯加热至1250℃,保温48小时,然后出炉并且在1200℃的温度下进行锻压初步成型,然后将锻压成型坯放置于密闭的空间内进行自然冷却,直至冷却至室内温度;
步骤3:先对锻压成型坯进行软化退火处理,在5小时内将温度增加至850℃,保温3小时,然后再8小时内冷却至室温,然后按图纸要求进行加工,其中机加工依次经过粗车、精车,其中粗车时车削深度达到5~8mm,确保表面的锻痕、表面敏感性裂纹全部车削干净,再通过数控机床进行精车,确保外形尺寸达到矫直辊曲线大致尺寸即可;
步骤4:对加工好的矫直辊进行热处理:先对矫直辊进行真空淬火,在3小时内加热至1040℃,然后再进行回火处理,回火温度控制在570℃,保温5小时,最后再密闭的空间内进行自然冷却,直至冷却至室内温度。
4.根据权利要求1所述的进口二辊矫直机专用的矫直辊生产工艺,其特征在于:该生产工艺按以下步骤进行:步骤1:首先采用Cr12MoV作为矫直辊的材料,先进行毛坯精铸、再进行缓冷工艺,其中精铸磨具表面的光洁度在30us,缓冷工艺具体为:待毛坯精铸后,在39小时内将毛坯温度降至190℃;
步骤2:然后对毛坯进行锻压,锻压比采用3;在5小时内将锻压后的毛坯加热至1230℃,保温30小时,然后出炉并且在1150℃的温度下进行锻压初步成型,然后将锻压成型坯放置于密闭的空间内进行自然冷却,直至冷却至室内温度;
步骤3:先对锻压成型坯进行软化退火处理,在4小时内将温度增加至820℃,保温2小时,然后再6小时内冷却至室温,然后按图纸要求进行加工,其中机加工依次经过粗车、精车,其中粗车时车削深度达到5~8mm,确保表面的锻痕、表面敏感性裂纹全部车削干净,再通过数控机床进行精车,确保外形尺寸达到矫直辊曲线大致尺寸即可;
步骤4:对加工好的矫直辊进行热处理:先对矫直辊进行真空淬火,在2小时内加热至1030℃,然后再进行回火处理,回火温度控制在550℃,保温4小时,最后再密闭的空间内进行自然冷却,直至冷却至室内温度。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南京钢铁股份有限公司,未经南京钢铁股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710222783.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:商品移送部件
- 下一篇:一种户外组合式多用毛毯