[发明专利]一种进口二辊矫直机专用的矫直辊生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及二辊矫直机，具体的说是一种进口二辊矫直机专用的矫直辊生产工艺。

背景技术

针对国内特钢棒材生产企业大量引进先进的全自动连续探伤生产线，来满足用户零缺陷交货的需求。大量先进高精度探伤、高精度矫直技术掌握来美国、德国等少数发达国家手中，造成全自动连续探伤生产线的运营成本居高不下，且部分设计并不能与我们实际开发的品种结构相一致，造成进口设备不好驾驭，实用性差等情况。近年来高精度矫直设备的广泛应用，对其中的消耗量最大的专用矫直辊进行开发、研究显得十分迫切；二辊矫直机中最核心的部件之一的“专用高强度矫直辊”，其制造工序复杂、进口采购价格昂贵，且采购周期很长，严重影响了钢厂的正常生产及其探伤产品的市场竞争力；

由于矫直辊的采购周期长、价格高，加之消耗很大，经常造成进口矫直辊供应不及时，本应该到了生命周期的矫直辊继续使用，造成矫直质量不受控，且矫直辊的消耗很高，中小规格普遍60元/吨，国内特钢企业也尝试过国内开发应用，但由于材质的选择、热处理研究不够，造成使用寿命很低，一般仅为进口矫直辊寿命的25～40%，且矫直辊辊面的硬度不均，造成被矫直钢材弯曲度达不到探伤机组的要求，造成批量探伤不合格品，有时甚至出现损坏探伤机组的现象，在经济性、设备安全性等方面制约了进口二辊矫直机专用矫直辊的开发、应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种进口二辊矫直机专用的矫直辊生产工艺，研制出了属于中国的技术，打破了美国、德国等少数发达国家对于高精度矫直技术的垄断，大大降低了成本，缩短采购周期，保证了生产线的连续生产，提高生产效益。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种进口二辊矫直机专用的矫直辊生产工艺，该生产工艺按以下步骤进行：

步骤1：首先采用Cr12MoV作为矫直辊的材料，先进行毛坯精铸、再进行缓冷工艺，其中精铸磨具表面的光洁度在25-30us，缓冷工艺具体为：待毛坯精铸后，在36-48小时内将毛坯温度降至200℃以下；

步骤2：然后对毛坯进行锻压，锻压比采用3～4；在4-6小时内将锻压后的毛坯加热至1200～1250℃，保温12-48小时，然后出炉并且在1100～1200℃的温度下进行锻压初步成型，然后将锻压成型坯放置于密闭的空间内进行自然冷却，直至冷却至室内温度；

步骤3：先对锻压成型坯进行软化退火处理，在3-5小时内将温度增加至800～850℃，保温1-3小时，然后再5-8小时内冷却至室温，然后按图纸要求进行加工，其中机加工依次经过粗车、精车，其中粗车时车削深度达到5～8mm，确保表面的锻痕、表面敏感性裂纹全部车削干净,再通过数控机床进行精车，确保外形尺寸达到矫直辊曲线大致尺寸即可；

步骤4：对加工好的矫直辊进行热处理：先对矫直辊进行真空淬火，在1-3小时内加热至1020-1040℃，然后再进行回火处理，回火温度控制在500～570℃，保温3-5小时，最后再密闭的空间内进行自然冷却，直至冷却至室内温度。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的进口二辊矫直机专用的矫直辊生产工艺，该生产工艺按以下步骤进行：步骤1：首先采用Cr12MoV作为矫直辊的材料，先进行毛坯精铸、再进行缓冷工艺，其中精铸磨具表面的光洁度在25us，缓冷工艺具体为：待毛坯精铸后，在36小时内将毛坯温度降至180℃；

步骤2：然后对毛坯进行锻压，锻压比采用3；在4小时内将锻压后的毛坯加热至1200℃，保温12小时，然后出炉并且在1100℃的温度下进行锻压初步成型，然后将锻压成型坯放置于密闭的空间内进行自然冷却，直至冷却至室内温度；

步骤3：先对锻压成型坯进行软化退火处理，在3小时内将温度增加至800℃，保温1小时，然后再5小时内冷却至室温，然后按图纸要求进行加工，其中机加工依次经过粗车、精车，其中粗车时车削深度达到5～8mm，确保表面的锻痕、表面敏感性裂纹全部车削干净,再通过数控机床进行精车，确保外形尺寸达到矫直辊曲线大致尺寸即可；

步骤4：对加工好的矫直辊进行热处理：先对矫直辊进行真空淬火，在1小时内加热至1020℃，然后再进行回火处理，回火温度控制在500℃，保温3小时，最后再密闭的空间内进行自然冷却，直至冷却至室内温度。