[发明专利]一种动力放线摇篮及动力放线全自动笼绞线缆机

权利要求书

1.一种动力放线全自动笼绞线缆机的动力放线摇篮，包括动力放线组件，其特征在于：还包括框体，所述框体内部设有上端为开口的型腔；所述型腔内设有导线张力平衡机构；所述导线张力平衡机构上设有位移导轮，所述框体前端上侧设有转向导轮；所述框体前端设有穿线孔；放线盘置于所述动力放线组件内，放线盘上的导线依次绕置在所述转向导轮和所述位移导轮上后穿过所述穿线孔；所述框体内侧壁设有检测所述位移导轮位置的检测装置；所述导线张力平衡机构为推力电机；所述位移导轮设于所述推力电机上的安装板上；当检测装置能检测到位移导轮往绞合输送的方向位移时，通过检测装置反馈给控制系统控制动力放线组件加快运转，同时导线张力平衡机构推动位移导轮返回到原始位置；当检测装置检测位移导轮往输送的反方向位移时，将检测的信息反馈给控制系统，从而控制动力放线组件放慢放线的速度，使得位移导轮能回到原始位置，保证导线的张力。

2.如权利要求1所述的动力放线摇篮，其特征在于，所述动力放线组件包括设于所述框体一端的安装框架，和分别设于安装框架两侧的放线电机和锁紧顶尖；所述锁紧顶尖将放线盘压紧在所述放线电机的主轴上。

3.如权利要求1或2所述的动力放线摇篮，其特征在于，所述转向导轮包括设于所述框体上端的固定架和套于所述固定架上的导轮；所述穿线孔内还设有出线轴；所述出线轴为空心轴。

4.如权利要求1或2所述的动力放线摇篮，其特征在于，所述检测装置为距离传感器。

5.一种动力放线全自动笼绞线缆机，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的动力放线摇篮；还包括底座和一传动机构，所述底座的两端相对设有主支撑座和副支撑座；主轴的两端分别穿入所述主支撑座和副支撑座内；所述主轴与所述主支撑座和所述副支撑座转动连接；所述主轴上套有至少一组放线机构；所述放线组件包括套于所述主轴上的两安装盘，和设于两安装盘之间的至少两所述动力放线摇篮；所述底座上设有驱动所述主轴旋转的驱动机构；所述主轴的端部设有分线盘；所述动力放线摇篮的两端分别贯穿两所述安装盘；所述传动机构包括：设置在所述主支撑座上的中心齿轮，套于所述动力放线摇篮端部的传动齿轮；所述中心齿轮的轴心与所述主轴的轴心重合；所述主轴旋转时，所述中心齿轮拨动与所述中心齿轮啮合的传动齿轮旋转，或所述中心齿轮通过设置在所述安装盘端部、且分别与所述中心齿轮和所述传动齿轮啮合的过度齿轮拨动所述动力放线摇篮旋转；所述驱动机构驱动所述主轴和所述安装盘旋转时，所述传动机构拨动与所述主支撑座相邻的所述放线机构中的所述动力放线摇篮沿绞线方向自转；自转的所述动力放线摇篮带动相邻所述放线机钩中对应的所述动力放线摇篮沿绞线方向自转。

6.如权利要求5所述的动力放线全自动笼绞线缆机，其特征在于，多个所述动力放线摇篮绕所述主轴分布；沿绞线输送方向，相邻所述放线机构中，上一组所述放线机构中所述动力放线摇篮后端共用下一组所述放线机构中的所述动力放线摇前端的所述安装盘。

7.如权利要求6所述的动力放线全自动笼绞线缆机，其特征在于，所述动力放线摇篮的另一端设有第二传动齿轮；所述动力放线摇篮上的所述第二传动齿轮与相邻所述放线机构中对应的所述动力放线摇篮的所述传动齿轮之间设有第二过度齿轮；所述第二过度齿轮设于所述安装盘上。

8.如权利要求5-7任一项所述的动力放线全自动笼绞线缆机，其特征在于，所述主轴的端部和所述动力放线摇篮的端部均设有过电滑环。

9.如权利要求5-7任一项所述的动力放线全自动笼绞线缆机，其特征在于，所述安装盘为圆盘；所述底座上设有与所述主支撑座相邻的所述安装盘配合的刹车。

10.如权利要求5-7任一项所述的动力放线全自动笼绞线缆机，其特征在于，所述安装盘上还设有位于过线孔外侧的过线导轮。