[发明专利]一种动力放线摇篮及动力放线全自动笼绞线缆机

说明书

本发明公开了一种动力放线摇篮，包括动力放线组件，包括框体，所述框体内部设有上端为开口的型腔；所述型腔内设有导线张力平衡机构；所述导线张力平衡机构上设有位移导轮，所述框体内侧壁设有检测所述位移导轮位置的检测装置；所述框体前端上侧设有转向导轮；所述框体前端设有穿线孔；放线盘上的导线依次绕置在所述转向导轮和所述位移导轮上后穿过所述穿线孔。通过导线张力平衡机构对位移导轮起到阻尼作用通过位移导轮受到的拉力大于或小于阻尼力时，位移导轮为移动，从而保证导线的拉力或张力一致。

技术领域

本发明涉及电线生产领域，具体涉及一种动力放线摇篮及动力放线全自动笼绞线缆机。

背景技术

动力放线全自动张力笼绞线缆机主要应用在高端线缆绞和，目前的自动张力笼绞机一般采用电磁张力器或者带绳摩擦式阻尼作为张力作用力在放线线盘上，通过PLC计算控制放线拉力(张力)，这是一种间接保持放线拉力恒定，放线盘的线缆在中间和两端会有差异，目前被动张力结构无法解决这个问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种动力放线摇篮及动力放线全自动笼绞线缆机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种动力放线摇篮及动力放线全自动笼绞线缆机，来解决现有的包笼绞机无法保持放线张力或拉力恒定的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种动力放线全自动笼绞线缆机的动力放线摇篮，包括动力放线组件，还包括框体，所述框体内部设有上端为开口的型腔；所述型腔内设有导线张力平衡机构；所述导线张力平衡机构上设有位移导轮，述框体前端上侧设有转向导轮；所述框体前端设有穿线孔；放线盘置于所述动力放线组件内，放线盘上的导线依次绕置在所述转向导轮和所述位移导轮上后穿过所述穿线孔；绞线时，导线牵引力大于或小于所述导线张力平衡机构的阻尼力时，所述位移导轮沿绞线牵引方向或反方向位移，使得导线张力保持恒定。

进一步，所述框体内侧壁设有检测所述位移导轮位置的检测装置；所述检测装置检测到所述位移导轮位置改变时，控制所述动力放线组件的放线速度。

进一步，所述动力放线组件包括设于所述框体一端的安装框架，和分别设于安装框架两侧的放线电机和锁紧顶尖；所述锁紧顶尖将放线盘压紧在所述放线电机的主轴上。

进一步，所述导线张力平衡机构为推力电机；所述位移导轮设于所述推力电机上的安装板上。

进一步，所述导线张力平衡机构包括设于所型腔内的导轨，设于所述导轨上的滑块，和对所述滑块起到缓冲的弹簧或者气弹簧。

进一步，所述转向导轮包括设于所述框体上端的固定架和套于所述固定架上的导轮；所述穿线孔内还设有出线轴；所述出线轴为空心轴。

进一步，所述检测装置为距离传感器。

与现有技术相比，该动力放线摇篮，包括动力放线组件，包括框体，所述框体内部设有上端为开口的型腔；所述型腔内设有导线张力平衡机构；所述导线张力平衡机构上设有位移导轮，所述框体内侧壁设有检测所述位移导轮位置的检测装置；所述框体前端上侧设有转向导轮；所述框体前端设有穿线孔；放线盘置于所述动力放线组件内，放线盘上的导线依次绕置在所述转向导轮和所述位移导轮上后穿过所述穿线孔；在绞线时，通过牵引机构达到导线运动。当导线受到的拉力增大时，位移导轮受到导线的拉力大于导线张力平衡机构的阻尼力，使得位移导轮往受力侧移动，因此可将位移导轮受到拉力释放出来。当位移导轮受到导向拉力减小时，导线张力平衡机构推动位移导轮往导向传输的反方向位移，从而达到将导线拉紧，保证张力一致。

一种动力放线全自动笼绞线缆机，包括动力放线摇篮；还包括底座，所述底座的两端相对设有主支撑座和副支撑座；主轴的两端分别穿入所述主支撑座和副支撑座内；所述主轴与所述主支撑座和所述副支撑座转动连接；所述主轴上套有至少一组放线机构；所述放线组件包括套于所述主轴上的两安装盘，和设于两安装盘之间的至少两所述动力放线摇篮；所述底座上设有驱动所述主轴旋转的驱动机构；所述主轴的端部设有分线盘。