[发明专利]玻璃粘接胶层厚度的控制装置和控制方法

说明书

一种玻璃粘接胶层厚度的控制装置和控制方法，该装置包括移动轨道、反馈控制器、电脑、第一压力传感器、机罩、CCD相机、检测平台、金属固定件、顶压端头、图像采集处理模块、步进电机、待测样件定位框和第二压力传感器。本发明采用非接触检测方法，进行两玻璃粘接胶层厚度的自动化检测和控制，利用CCD相机对粘接胶层进行拍照，实现在线检测粘接胶层的厚度，通过不断检测和反馈控制，使得胶层厚度符合设计要求。该装置能实时检测玻璃粘接胶层的厚度、具有检测精度高、速度快和粘接胶层厚度均匀的特点，特别适合用于高质量材料粘接的应用。

技术领域

本发明涉及玻璃胶粘接，特别是一种玻璃粘接胶层厚度的控制装置和控制方法。

背景技术

在玻璃技术应用中，经常会有玻璃粘接起来的应用需求，衡量粘接质量最主要的性能指标就是粘接强度和粘接耐久性能，相关的技术研究表明，玻璃粘接的胶层厚度直接影响粘接强度和耐久性。如果胶层厚度过大，胶层内容易生成气泡、形成疏松点，会降低胶的粘接强度性能，可见胶层厚度直接影响粘接性能，必须控制粘接胶层的厚度才能保证胶层粘接的力学特性和耐久特性，因此在玻璃粘接过程中，通过胶层厚度的实时检测和精确控制对提高粘接的质量十分重要。

由于被检测的粘接胶层的厚度尺寸都较小，一般都小于50微米，因此胶层厚度测量技术要求高。目前在很多测量胶层厚度的应用中，通常采用间接方法测量。比如会预先在被粘接材料的表面做一些结构设计，如在粘接表面放细小的铁丝来控制粘接胶的厚度。另外还有一些采用在粘接胶中加入0.1-1％左右的间隙物(填料)，利用间隙物特定的厚度来获得和控制粘接胶的厚度。这些间接测量胶层厚度的好处是方法简单，但是有很大不足。由于这些间隙物的自身结构形态为球状或柱状，球状间隙物会导致较大的内应力，从而影响整个粘接的均匀性。这样的胶层厚度检测方法都是间接检测方法，方法简单，但其不足是降低胶层的纯净度，不适合应用在在高质量材料的粘接应用。因此建立满足高质量材料粘接的胶层厚度实时检测和厚度控制的方法和装置十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃粘接胶层厚度的控制装置和控制方法。采用非接触检测方法，进行两玻璃粘接胶层厚度的自动化检测和控制，利用CCD相机对粘接胶层进行拍照，实现在线检测粘接胶层的厚度，通过不断检测和反馈控制，使得胶层厚度符合设计要求。该装置能实时检测玻璃粘接胶层的厚度、具有检测精度高、速度快和粘接胶层厚度均匀的特点，特别适合用于高质量材料粘接的应用。

本发明的技术解决方案如下：

一种玻璃粘接胶层厚度的控制装置，其特点在于：该装置包括移动轨道、反馈控制器、电脑、第一压力传感器、机罩、CCD相机、检测平台、金属固定件、顶压端头、图像采集处理模块、步进电机、待测样件定位框和第二压力传感器，上述元部件的位置关系如下：

在所述的检测平台上设置所述的待测样件定位框、第一压力传感器和第二压力传感器，在所述的检测平台外设置所述的机罩，在该机罩的内顶上固定所述的移动轨道，所述的CCD相机悬挂在所述的移动轨道上，所述的步进电机位于所述的移动轨道的一端，所述的CCD相机经所述的图像采集处理模块通过数据线与所述的电脑相连，该电脑经所述的反馈控制器与所述的第一压力传感器和第二压力传感器相连，所述的第一压力传感器和第二压力传感器通过所述的金属固定件固定在所述的检测平台上，所述的电脑的输出端与所述的反馈控制器输入端相连，所述的反馈控制器的输出端与所述的第一压力传感器和第二压力传感器的输入端相连。

利用上述玻璃粘接胶层厚度的控制装置进行玻璃粘接胶层厚度的控制方法，该方法包括下列步骤：

1)设定粘接胶层厚度的理想值为p,厚度差阈值为r；用洁净的刷子沾上胶水，均匀地涂抹在待粘接的玻璃A和玻璃B的粘接面上；