[发明专利]一种金属复合板及其制作方法

说明书

本发明公开了一种金属复合板及其制作方法，包括第一面板、瓦楞面板和第二面板，瓦楞面板设置于第一面板和第二面板之间，第一面板上成型有多个工艺孔，第一面板与瓦楞面板的下板面相贴合，第二面板与瓦楞面板的上板面相贴合；第一面板和第二面板分别与瓦楞面板之间的结合面上成型有多个垂直于板面的冲压铆接结构，铆接结构是由铆接工具的阴模和阳膜在第一面板、第二面板和瓦楞面板上冲压时所形成的结合部，通过铆接结构将第一面板和第二面板分别与瓦楞面板固定连接。本发明通过铆接工具的阴阳膜及在第一面板上所成型的多个工艺孔，实现第一面板、第二面板分别与瓦楞面板快速铆合，所制成的金属复合板相对于现有的采用焊接方式所制成的金属复合板具有更优越的力学特性。

技术领域

本发明涉及金属复合板技术领域，尤其是涉及一种金属复合板及其制作方法。

背景技术

现有的金属复合板是由中间的夹层及位于夹层两侧面的金属板组成，由于其具有很好的力学特性，因此经常被用作屋面板、墙面板和其它装饰板等。金属复合板在制作时，往往通过焊接将三个板面进行固定，焊接往往采用点焊方式，由于焊接本身会对金属板板面的部分保护涂层产生破坏作用；同时，所产生的板面焊接变形会影响复合板的整体外观质量，在使用时再对金属板板面进行二次涂层处理，费事费力。在使用复合板的过程中，由于内部的焊接位置难以进行涂层修复处理，长时间使用后会在焊接位置产生锈蚀现象，金属复合板会因为锈蚀而产生板体分离，从而大大缩短其使用寿命。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于：充分利用复合金属板的自身力学特性，采用非焊接处理工艺，避免焊接锈蚀所带来的众多技术问题，本发明提供了一种金属复合板及其制作方法。

所采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种金属复合板，包括第一面板、瓦楞面板和第二面板，所述瓦楞面板设置于所述第一面板和第二面板之间，其特征在于，所述第一面板上成型有多个工艺孔，所述第一面板与所述瓦楞面板的下板面相贴合，所述第二面板与所述瓦楞面板的上板面相贴合；所述的第一面板和第二面板分别与所述瓦楞面板之间的结合面上成型有多个垂直于板面的冲压铆接结构，所述铆接结构是由铆接工具的阴模和阳膜在所述的第一面板、第二面板和瓦楞面板上冲压时所形成的结合部，通过所述铆接结构将所述的第一面板和第二面板分别与所述瓦楞面板固定连接。

所述铆接结构包括分别成型于所述第一面板和第二面板上的多个冲压凸起及与所述冲压凸起位置相对应的位于所述瓦楞面板两侧板面上的冲压凹槽，所述冲压凹槽与冲压凸起形成铆接配合结构。

或优选地，所述铆接结构包括分别成型于所述第一面板和第二面板上的多个冲压凹槽及与所述冲压凹槽位置相对应的位于所述瓦楞面板两侧板面上的冲压凸起，所述冲压凹槽与冲压凸起形成铆接配合结构。

或优选地，所述铆接结构包括分别成型于所述第一面板上的多个冲压凹槽、成型于所述第二面板上的多个冲压凸起及分别与所述第一面板、第二面板上的所述冲压凹槽和冲压凸起位置相对应的位于所述瓦楞面板两侧板面上的冲压凸起和冲压凹槽，所述冲压凹槽与冲压凸起形成铆接配合结构。

当然冲压凸起和冲压凹槽可以交替位于第一面板或第二面板上，也可以在第一面板上设置冲压凸起，在第二面板上设置冲压凹槽。

另一方面，本发明还提供了一种金属复合板制作方法，所述方法包括如下步骤，在第一面板上成型多列工艺孔；将瓦楞面板的其中一个板面与第一面板贴合，且工艺孔与瓦楞面板的凹槽位置相对应；通过铆接工具的阴模和阳膜将瓦楞面板的一个板面与第一面板贴合后进行冲压铆接；将铆接工具的阴模或阳膜由工艺孔中伸出，并伸至瓦楞面板的凹槽底部；在瓦楞面板的另一板面上贴合第二面板，通过铆接工具的阴模和阳膜将瓦楞面板的另一板面与第二面板进行冲压铆接。

其中在第一面板上成型多列呈等间距排列的工艺孔。

进一步优选地，在第一面板上所成型的多列工艺孔中，其相邻两列工艺孔的孔间距与瓦楞面板上的相邻两凹槽间距相等。