[发明专利]一种凹凸棒隔音砖及制备方法

权利要求书

1.一种凹凸棒隔音砖，其特征在于：包括如下重量份的各原料：高粘凹凸棒石粘土20~30份、膏状凹凸棒石粘土50~70份、玻璃纤维10~20份、硅藻土10~20份、石墨5~10份、碳酸钙5~15份、石英粉10~20份、发泡剂3~10份。

2.根据权利要求1所述的凹凸棒隔音砖，其特征在于：所述高粘凹凸棒石粘土25份、膏状凹凸棒石粘土60份、玻璃纤维15份、硅藻土15份、石墨8份、碳酸钙10份、石英粉15份、发泡剂6份。

3.根据权利要求1所述的凹凸棒隔音砖，其特征在于：所述高粘凹凸棒石粘土为采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土。

4.根据权利要求1所述的凹凸棒隔音砖，其特征在于：所述膏状凹凸棒石粘土为凹凸棒粘土经湿法选矿未进行固液分离前的膏状凹凸棒石粘土，其中凹凸棒粘土与水的质量比为1:5~10。

5.根据权利要求1所述的凹凸棒隔音砖，其特征在于：所述发泡剂为凹凸棒粘土发泡剂。

6.制备如权利要求1~5任一项所述的凹凸棒隔音砖的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）高粘凹凸棒石粘土的制备：取自然风化后的凹凸棒石粘土 50~60份，均匀加入1~3份的碳酸钠，加入清水于超声波条件下进行浸泡5~10h；取浸泡后的凹凸棒石粘土进行搅拌并挤出成型，得到凹凸棒石粘土薄片，然后将薄片与聚丙烯酰胺3~5份、环氧树脂1~3份及纤维素1~3份搅拌混合均匀，研磨至粒径为100~150目即可；

（2）凹凸棒粘土发泡剂的制备：分别称取如下重量份的原料凹凸棒石粘土10~20份、十二烷基硫酸钠1~3份、聚丙烯酸钠1~3份、过碳酸钠1~3份混合并搅拌均匀，通过研磨机研磨至粒径为100~150目即可；

（3）隔音砖的制备：

首先，按照配比分别称取玻璃纤维、硅藻土、碳酸钙、石英粉，搅拌混合均匀，并将其粉碎至100~200目，烘干后得混合料一；

其次，将高粘凹凸棒石粘土、膏状凹凸棒石粘土混合均匀，然后再在搅拌条件下依次加入混合料一、石墨和发泡剂，混合均匀，得混合料二；

再次，将混合料二进行模具成型，开模后将其进行烘干、煅烧升温至800~1000℃，再恒温焙烧3~5h，冷却，切割，即得所述隔音砖。

7.根据权利要求6所述的凹凸棒隔音砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中搅拌并挤出成型的方法为将凹凸棒石粘土加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后通过挤压机将凹凸棒石粘土挤出成型为薄片。

8.根据权利要求6所述的凹凸棒隔音砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中混合料二进行模具成型的方法为将混合料二加入到锻压机中于90~100MPa条件下进行锻压成型。