[发明专利]一种凹凸棒隔音砖及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及凹凸棒石技术领域，具体涉及一种凹凸棒隔音砖及制备方法。

背景技术

随着时代的发展，人们的生活水平日益提高，同时也对居住所的要求也相应提高，逐渐追求隔音效果好的住所。目前传统的建筑工程商所使用的多为实心砖，实心砖是内外都很密实、无孔洞的砖体，其重量重，且隔音效果差，不易用于过高的高空建筑。因此，为了保证家居环境的安静舒适，通常在室内装潢的过程中，采用隔音材料对室内重新布置，而这极大地占用了室内的空间，并且也增加了家居装潢的成本。此外，现有技术也有对墙板进行改装，采用轻质隔音墙板，而现有的轻质隔音墙板均采用轻钢龙骨作为支架，将轻质的一些隔音材料填充至支架内，以达到隔音的效果，但是这种结构的隔音墙板对施工人员的技术要求高，施工过程复杂，间接的提高了施工成本的投入。

专利号为CN203977679U的中国实用新型专利公开了一种建筑用高效隔音砖，属于建筑技术领域。它满足了建筑材料对于绿色、环保的要求日益提高等问题。所述建筑用高效隔音砖，包括砖体，其特征在于：所述的砖体上设有可容置隔音棉的空间，空间内设有隔音棉。所述隔音砖虽然具有结构简单的特点，也具有一定的隔音效果，但是所述隔音砖中起隔音效果的是填充的隔音棉，而所述隔音棉具有一定的使用寿命，当隔音棉使用寿命尽时，还需在对隔音砖进行更换，间接提高了使用成本。

因此，研究开发一种既具有较好的隔音效果，又具有较长使用寿命，而且不占用空间的一种隔音材料成为目前研究的重点，也具有较好的应用前景及使用价值。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种凹凸棒隔音砖及制备方法，所述凹凸棒隔音砖不仅具有较好的隔音效果，还具有性能稳定、耐候性强、可长期使用的特点，且本发明采用原材料为纯天然材料，安全无毒害，为人们的健康生活提供了保障。此外，所述制备方法简单易行，具有较好的应用价值。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明涉及一种凹凸棒隔音砖，包括如下重量份的各原料：高粘凹凸棒石粘土20~30份、膏状凹凸棒石粘土50~70份、玻璃纤维10~20份、硅藻土10~20份、石墨5~10份、碳酸钙5~15份、石英粉10~20份、发泡剂3~10份。

优选地，所述高粘凹凸棒石粘土25份、膏状凹凸棒石粘土60份、玻璃纤维15份、硅藻土15份、石墨8份、碳酸钙10份、石英粉15份、发泡剂6份。

优选地，所述高粘凹凸棒石粘土为采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，有利于各组分之间的粘结。

优选地，所述膏状凹凸棒石粘土为凹凸棒粘土经湿法选矿未进行固液分离前的膏状凹凸棒石粘土，其中凹凸棒粘土与水的质量比为1:5~10，具有较好的粘性和可塑性，降低了生产成本，有利于原料之间的粘结。

优选地，所述发泡剂为凹凸棒粘土发泡剂。

本发明还涉及一种制备凹凸棒隔音砖的方法，包括如下步骤：

（1）高粘凹凸棒石粘土的制备：取自然风化后的凹凸棒石粘土 50~60份，均匀加入1~3份的碳酸钠，加入清水于超声波条件下进行浸泡5~10h；取浸泡后的凹凸棒石粘土进行搅拌并挤出成型，得到凹凸棒石粘土薄片，然后将薄片与聚丙烯酰胺3~5份、环氧树脂1~3份及纤维素1~3份搅拌混合均匀，研磨至粒径为100~150目即可；

（2）凹凸棒粘土发泡剂的制备：分别称取如下重量份的原料凹凸棒石粘土10~20份、十二烷基硫酸钠1~3份、聚丙烯酸钠1~3份、过碳酸钠1~3份混合并搅拌均匀，通过研磨机研磨至粒径为100~150目即可；

（3）隔音砖的制备：

首先，按照配比分别称取玻璃纤维、硅藻土、碳酸钙、石英粉，搅拌混合均匀，并将其粉碎至100~200目，烘干后得混合料一；

其次，将高粘凹凸棒石粘土、膏状凹凸棒石粘土混合均匀，然后再在搅拌条件下依次加入混合料一、石墨和发泡剂，混合均匀，得混合料二；

再次，将混合料二进行模具成型，开模后将其进行烘干、煅烧升温至800~1000℃，再恒温焙烧3~5h，冷却，切割，即得所述隔音砖。

优选地，所述步骤（1）中搅拌并挤出成型的方法为将凹凸棒石粘土加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后通过挤压机将凹凸棒石粘土挤出成型为薄片。

优选地，所述步骤（3）中混合料二进行模具成型的方法为将混合料二加入到锻压机中于90~100MPa条件下进行锻压成型。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：