[发明专利]一种次磷酸铝‑尼龙66的生产工艺及其生产系统

说明书

技术领域

本发明属于织物阻燃领域，具体为一种次磷酸铝-尼龙66的生产工艺及其生产系统。

背景技术

近年来，随着社会的进步和人民生活水平的提高，各类民用和产业用纺织品的消费量迅速增加，尤其是各种室内装饰织物，如：窗帘、帷幕、墙布、地毯、家具布、床上用品、帐篷布及汽车内饰织物。与此同时，由纺织品着火而引起的火灾数也不断增加，造成了严重的经济损失和人员伤亡。据美、英对现代火灾起因的调查，由纺织品引起的火灾约占火灾总数的一半，在纺织品中以床上用品和室内装饰物为起火的主要原因。对室内发生火灾的情况测试表明，阻燃织物允许有更长的逃逸时间，同比增加10～15倍，燃烧释放的热量只有未阻燃织物的25％，可使火灾造成的损失减少一半。燃烧释放的有毒气体与未阻燃织物相比，只有后者的1/3，并且不会产生剧烈的浓烟。因此，近年来，世界各国纷纷开展纺织品阻燃技术的研究，并制定了相应的纺织品燃烧性能测试方法、阻燃制品标准及应用法规等。我国对纺织品的阻燃也进行了大量研究，开发了一系列可用于纺织品阻燃的阻燃剂及性能优异的阻燃纺织品。

然而，随着社会环保意识越来越深入人心，无论是国家还是市场对纺织品环保性的法规或要求都越来越严格。曾经风靡的一些阻燃剂品种也大多面临更新换代，市场对环保、高效、生产工艺简便易行的阻燃剂需求十分巨大，新阻燃剂的研究也都朝着环保、高效、节能方向发展。

尼龙是纺织品的重要原料，开发和生产低毒、低烟、性能优异的尼龙66阻燃制品，已然是提高纺织品阻燃性能的主要途径。传统的尼龙66产品是以原生颗粒状物料为原料，通过单一调整螺杆工艺，加入阻燃剂来生产的。因传统尼龙66的改性加工技术采用分批进料，批次差异无法克服，直接导致产品质量不均匀，物性指标低；又因传统尼龙66改性加工技术的原料为颗粒状，改性生产必须经过将固态转化为熔融态的再熔融过程，能耗及生产成本相对较高，同时再熔融过程为高温降解过程，产品理化性能指标会受到影响，降低产品质量。因此，研究提高尼龙66的阻燃性、探索环保高效的阻燃技术、优化阻燃整理工艺因素，对减少火灾损失、保障人民生命和财产的安全具有十分现实的意义。

发明内容

为了简化尼龙66阻燃剂的生产工艺，提高尼龙66的力学性能与阻燃效率，本发明提供一种次磷酸铝-尼龙66的生产工艺及其生产系统。

为实现上述技术目的，本发明采取的具体技术方案为，一种次磷酸铝-尼龙66的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、将预热的次磷酸铝丝穿过流动的尼龙66熔体，得到包覆尼龙66的次磷酸铝丝样条；

步骤二、将样条冷却切粒，得到粒料；

步骤三、将粒料注塑成型，得到次磷酸铝-尼龙66。

作为本发明改进的技术方案，步骤一中，次磷酸铝的质量百分含量为4-5％。

作为本发明改进的技术方案，步骤一还包括将次磷酸铝采用偶联剂、或者偶联剂与相容剂混合物进行表面处理；偶联剂与相容剂混合物中，偶联剂与相容剂的重量比为1:(4-5)。

作为本发明改进的技术方案，步骤一还包括向尼龙66熔体中加入浸润剂，浸润剂的加入质量为尼龙66熔体质量的0.8％。

作为本发明改进的技术方案，浸润剂选为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或任意质量比的两种。

作为本发明改进的技术方案，步骤三中，注塑成型过程中，温度为280-290℃。

作为本发明改进的技术方案，注塑成型过程中，料筒温度为290℃，喷嘴温度为280℃，料筒至喷嘴之间的温度为290℃。

作为本发明改进的技术方案，注塑成型过程中，注塑压力为40Mpa。

本发明的另一目的在于提供一种次磷酸铝-尼龙66的生产工艺用生产系统，其特征在于，包括马弗炉、浸渍机、挤出机、拉伸试验机以及冷粒料切粒机，浸渍机设于马弗炉的出料口与挤出机进料口之间，拉伸试验机设于挤出机的出料口以及冷粒切料机入口的之间，马弗炉用于预热次磷酸铝丝；挤出机设于浸渍机的上方，挤出机用于将尼龙66熔融并挤出至浸渍机中；并且经过马弗炉预热的次磷酸铝丝穿过浸渍机后被拉伸机送至冷粒切料机。

作为本发明改进的技术方案，挤出机的挤出温度设定为230～290℃，马弗炉预热次磷酸铝丝的温度设定为200℃；浸渍机的温度设定为280-300℃；经预热的次磷酸铝丝束在牵引力作用下以10-20m/min的速度穿过浸渍机。

有益效果