[发明专利]一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法

权利要求书

1.一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)前期作业：原矿经破碎、第一次磨矿，得到矿粉，矿粉加水并搅拌均匀，得到矿浆1；其中，第一次磨矿应使细度小于0.074毫米的矿粉含量达到38％以上；

(2)铅粗选作业：向矿浆1中加入45-55g/t的抑制剂1和60-80g/t的抑制剂2，搅拌10-15分钟后，加入12-18g/t的捕收剂1和5-10g/t的起泡剂，搅拌1-3分钟，再进行粗选，粗选时间为4-5分钟，得到铅粗选泡沫和铅粗选尾矿，铅粗选泡沫为铅粗精矿；

(3)铅扫选作业：向铅粗选尾矿中加入8-12g/t的捕收剂1和4-6g/t的起泡剂，搅拌1-3分钟后再进行扫选，扫选时间为2-3分钟，得到铅扫选尾矿和铅扫选泡沫，铅扫选泡沫返回到铅粗选作业；

(4)铅第二次磨矿作业：向铅粗精矿中加入8-12g/t的抑制剂1和8-12g/t的抑制剂2后，进行铅的第二次磨矿、分级，向符合铅的第二次磨矿细度要求的矿浆中加水调浆，至矿浆的质量分数为10-15％，得到矿浆2；其中，铅的第二次磨矿应使细度小于0.044毫米的矿粉含量达到70％以上；

(5)铅第一次精选作业：向矿浆2中加入15-25g/t的捕收剂1和8-12g/t的起泡剂，搅拌1-3分钟后，再进行精选，精选时间为1-2分钟，得到铅精选1泡沫和铅精选1尾矿，铅精选1尾矿返回到铅粗选作业；

(6)铅第二次精选作业：向铅精选1泡沫加入8-12g/t的抑制剂1，搅拌3-5分钟后再进行精选，精选时间为1-2分钟，得到铅精选2泡沫和铅精选2尾矿，铅精选2尾矿返回到铅第一次精选作业，铅精选2泡沫过滤脱水，得到铅精矿；

(7)锌粗选作业：向步骤(3)中得到的铅扫选尾矿中加入80-100g/t的活化剂，搅拌7-12分钟后，加入35-45g/t的捕收剂2和8-12g/t的起泡剂，搅拌3-5分钟后再进行粗选，粗选时间为5-10分钟，得到锌粗选泡沫和锌粗选尾矿，锌粗选泡沫为锌粗精矿；

(8)锌扫选作业：向锌粗选尾矿中加入15-25g/t的活化剂，搅拌5-10分钟后，加入4-6g/t的捕收剂2和5-7g/t的起泡剂，搅拌2-3分钟后，再进行扫选，扫选时间为2-3分钟，得到锌扫选泡沫和锌扫选尾矿，锌扫选泡沫返回到锌粗选作业，锌扫选尾矿为最终尾矿；

(9)锌第二次磨矿作业：向锌粗精矿中加入15-25g/t的抑制剂1后，进行锌的第二次磨矿、分级，向符合锌的第二次磨矿细度要求的矿浆中加水调浆，至矿浆的质量分数为10-15％，得到矿浆3；其中，锌的第二次磨矿应使细度小于0.044毫米的矿粉含量达到80％以上；

(10)锌第一次精选作业：向矿浆3中加入8-12g/t的活化剂，搅拌3-5分钟后，加入10-15g/t的捕收剂2和5-7g/t的起泡剂，搅拌1-3分钟后，再进行精选，精选时间为3-4分钟，得到锌精选1泡沫和锌精选1尾矿，锌精选1尾矿返回到锌粗选作业；

(11)锌第二次精选作业：对锌精选1泡沫进行精选，精选时间为2-4分钟，得到锌精选2泡沫和锌精选2尾矿，锌精选2尾矿返回到锌第一次精选作业，锌精选2泡沫过滤脱水，得到锌精矿。

2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，

所述抑制剂1为水玻璃，所述抑制剂2为硫酸锌，所述活化剂为硫酸铜，所述捕收剂1为乙基钠黄药，所述捕收剂2为丁基钠黄药，所述起泡剂为松醇油。

3.根据权利要求2所述的选矿方法，其特征在于，

所述水玻璃为Na₂SiO₃·9H₂O。

4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，

所述步骤(1)中：第一次磨矿应使细度小于0.074毫米的矿粉含量达到38-42％；

所述矿浆1的质量分数为38-42％。

5.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，

所述步骤(4)还包括：将分级后不符合铅第二次磨矿细度要求的矿浆返回到铅第二次磨矿；

所述步骤(9)还包括：将分级后不符合锌第二次磨矿细度要求的矿浆返回到锌第二次磨矿。