[发明专利]一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法

说明书

本发明为一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法，具体涉及选矿领域。本发明通过以下步骤：前期作业、铅粗选作业、铅扫选作业、铅第二次磨矿作业、铅第一次精选作业、铅第二次精选作业、锌粗选作业、锌扫选作业、锌第二次磨矿作业、锌第一次精选作业、锌第二次精选作业，得到铅精矿和锌精矿。本发明所述的一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法，该方法流程较短，回收率高，成本低，获得的铅锌精矿品位高，适于推广应用。

技术领域

本发明属于选矿领域，具体涉及一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法。

背景技术

铅、锌的用途很广，在国民经济中占有重要的地位，铅可用于建筑、铅酸充电池、炮弹、焊接物料、钓鱼用具、渔业用具、防辐射物料、奖杯和部份合金。锌的用量与铜、铅相近，锌被广泛地用于锌丝、锌板、锌粉、电镀、传真版、杀虫剂等应用，锌还能与很多有色金属形成合金，如有铜锌组成的合金(黄铜)，铜锌锡组成的合金(青铜)、铜锌铅锡形成腐蚀合金等。

铅、锌在自然界中多以氧化物、硫化物等化合物存在，现在世界85％的铅、锌资源来源于硫化矿，我国的铅、锌资源也主要是硫化矿。我国铅锌资源丰富，位居世界前列，然而与世界各国不同的是，我国近年来对矿产资源的大力开采，富矿大部分被利用，未开发利用储量中大多是资源条件差和品位低的铅锌矿石，而此类铅锌矿石又普遍存在铅锌主金属品位低，铅锌矿物嵌布粒度不均匀，且与脉石矿物以夹杂和连生体形式存在于原矿中，脉石矿物主要是硅酸盐矿物等特点。这些因素是导致此类铅锌矿石的生产成本高，综合回收率不高，生产出的精矿产品杂质多，品位低，影响冶炼工艺指标的一部分原因。

一般采用浮选的方法从原生硫化铅锌矿物中获得铅锌精矿，但是现有的浮选方法流程较长，步骤复杂，成本较高，并且回收率不高，获得的铅精矿品位大多在50-60％，锌精矿品位大多在45-55％，铅品位能够达到70％以上和锌精矿品位在58-62％的少之又少。可是在矿山和冶炼企业中，品位高且杂质越少的铅锌精矿很受欢迎，因为其可以减少运输成本，提高销售价格，减少冶炼成本，增强冶炼回收率，降低冶炼成本。

有鉴于此，有必要提出一种新的低品位硫化铅锌矿的选矿方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法，该方法流程较短，回收率高，成本低，获得的铅锌精矿品位高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种低品位硫化铅锌矿的选矿方法，包括以下步骤：

(1)前期作业：原矿经破碎、第一次磨矿，得到矿粉，矿粉加水并搅拌均匀，得到矿浆1；其中，第一次磨矿应使细度小于0.074毫米的矿粉含量达到38％以上；

(2)铅粗选作业：向矿浆1中加入45-55g/t的抑制剂1和60-80g/t的抑制剂2，搅拌10-15分钟后，加入12-18g/t的捕收剂1和5-10g/t的起泡剂，搅拌1-3分钟，再进行粗选，粗选时间为4-5分钟，得到铅粗选泡沫和铅粗选尾矿，铅粗选泡沫为铅粗精矿；

(3)铅扫选作业：向铅粗选尾矿中加入8-12g/t的捕收剂1和4-6g/t的起泡剂，搅拌1-3分钟后再进行扫选，扫选时间为2-3分钟，得到铅扫选尾矿和铅扫选泡沫，铅扫选泡沫返回到铅粗选作业；

(4)铅第二次磨矿作业：向铅粗精矿中加入8-12g/t的抑制剂1和8-12g/t的抑制剂2后，进行铅的第二次磨矿、分级，向符合铅的第二次磨矿细度要求的矿浆中加水调浆，至矿浆的质量分数为10-15％，得到矿浆2；其中，铅的第二次磨矿应使细度小于0.044毫米的矿粉含量达到70％以上；

(5)铅第一次精选作业：向矿浆2中加入15-25g/t的捕收剂1和8-12g/t的起泡剂，搅拌1-3分钟后，再进行精选，精选时间为1-2分钟，得到铅精选1泡沫和铅精选1尾矿，铅精选1尾矿返回到铅粗选作业；