[发明专利]防冲击旋启式止回阀装配方法

权利要求书

1.一种防冲击旋启式止回阀装配方法，该防冲击旋启式止回阀包括：阀体、阀盖、阀座、止回阀瓣、销轴和摇杆，所述阀盖安装在阀体顶部，所述阀体中部设有腔室，阀体两端设有供介质流通的流道，阀座设有阀座密封面，并安装在流道内，销轴固定安装在腔室上部，止回阀瓣正面设有可与阀座密封面形成密封的止回阀瓣密封面，摇杆上端与销轴形成铰链式连接，摇杆下端设置有圆形缓冲装置，该圆形缓冲装置包括:缓冲箱和缓冲阀瓣，缓冲箱成圆形槽式结构，缓冲箱的内部形成一个内腔，缓冲箱背面固定在止回阀瓣背面，在缓冲箱正面设有回流孔，该回流孔的孔壁处设有缓冲阀座，该缓冲阀座朝向缓冲箱内部的一端设有锥形缓冲阀座密封面，缓冲阀瓣设置在缓冲箱的内腔，该缓冲阀瓣的正面设有一个能与锥形缓冲阀座密封面形成密封的圆弧形密封面；在止回阀瓣背面设有圆柱形的后凸台和管状的导向圈，该后凸台设置在导向圈的内部，该后凸台的内部设有中心孔，该中心孔进口端与阀体进口侧的流道相连通，该中心孔没有贯通后凸台，缓冲阀瓣的背面设有一个与导向圈外壁形成导向的外导向面和一个与后凸台外圆形成导向的内导向面，在该外导向面处设有O型密封圈；导向圈内壁、后凸台外圆、止回阀瓣背面和缓冲阀瓣背面之间形成一个缓冲腔，在该缓冲腔内设有压缩弹簧，该压缩弹簧的一端与缓冲阀瓣背面相连接，该压缩弹簧的另一端与止回阀瓣的背面相连接；在中心孔壁与缓冲腔之间设有溢流孔，该溢流孔的轴线与后凸台的轴线成垂直状态，该溢流孔一端与中心孔相通，另一端与缓冲腔相通；导向圈外壁、缓冲箱内腔壁和缓冲阀瓣背面之间形成一个压缩腔，在面向压缩腔的缓冲阀瓣背面设有压缩圆弧；在阀座外圆处设有反冲台，该反冲台设有一个反冲平面，该反冲平面与阀座密封面相平行，并朝向缓冲箱背面；在缓冲箱背面设有反冲孔，该反冲孔成拉伐尔喷嘴型结构，该反冲孔进口端与压缩腔相通，该反冲孔的出口端与阀体内的腔室相通，并朝向反冲平面；

其装配方法如下：

1.阀体、阀座和反冲台的组装：阀座设置在阀体进口侧的流道内，保持阀座密封面朝向阀体出口侧的流道，反冲台固定安装在阀座外圆处，保持反冲平面与阀座密封面相平行，并朝向阀体出口侧的流道；

2.圆形缓冲装置和止回阀瓣的组装：在缓冲阀瓣的外导向面处设有O型密封圈，然后将缓冲阀瓣和O型密封圈装入缓冲箱内腔，保持缓冲阀瓣的正面朝向缓冲阀座，并使圆弧形密封面能与锥形缓冲阀座密封面形成密封；在止回阀瓣背面圆柱形的后凸台和管状的导向圈之间装入压缩弹簧，缓冲箱背面固定在止回阀瓣背面,使后凸台外圆与缓冲阀瓣的内导向面形成导向，导向圈外壁与外导向面形成导向；

3.整体组装：销轴固定安装在腔室上部，将序号2完成的组件固定安装在摇杆下端，摇杆上端与销轴形成铰链式连接，保持止回阀瓣密封面能与阀座密封面形成密封；

4.压力试验：a.液压强度试验：封闭阀体出口侧，从阀体进口侧通入试验介质，缓慢升压到强度试验压力，观察阀表面有无泄漏；b.气压密封试验：从阀体出口侧通入空气，缓慢升压到试验压力，观察阀门进口侧有无泄漏；

5.将试验合格的防冲击旋启式止回阀吹干，外表面涂漆，存放。