[发明专利]一种模拟抽油泵工作环境的漏失量检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于抽油泵性能检测技术领域，具体来讲是一种模拟抽油泵工作环境的漏失量检测装置及方法。

背景技术

抽油泵是有杆抽油系统中的核心部件，主要用于将地下的原油举升到地面。鉴于抽油泵的漏失量是评价抽油泵性能的重要技术指标，因而对抽油泵的漏失性能检测就显得至关重要。在实际井筒中，抽油泵所处环境为高温、高压、流体复杂，而目前检测技术中主要存在以下3个问题：(1)抽油泵检测时大都是常温环境，而温度对井筒中液体性质影响较大；(2)试验介质都是清水或轻柴油，而实际地层中流体为油气水三相；(3)试验检测时，抽油泵都是单一水平角度，柱塞在泵筒中不居中，会影响漏失量的测量。

目前行业中有多种漏失量检测标准，如GBT 18307-2008抽油泵及其组件规范，SYT 5059-2009组合泵筒管式抽油泵以及SYT 5872-2011 C抽油泵检修规程，围绕漏失量检测时，都是抽油泵处于水平位置测量的，而且测试介质为10号轻柴油，温度20℃，难以真实模拟抽油泵在实际井筒中地层流体通过抽油泵的漏失状况；2013年7月吉林化工学院学报《抽油泵静态漏失试验与分析》在20℃、60℃下两种清水对水平放置的抽油泵漏失量的影响。该文章在原有标准的基础上考虑了温度对抽油泵漏失量的影响，但由于试验介质清水与实际地层流体性质差距较大，也难以满足对抽油泵漏失量的检测要求。

在前人研究的基础上，本发明考虑了上述问题，从以下3个角度来解决此问题：(1)使用配电箱通过温控计可精确控制模拟井筒温度，温控计控制范围为0～90℃，以满足实际井筒的温度；(2)试验介质来自稠油罐、稀油罐、储水罐以及储气室，可满足多种地层流体进行漏失量的检测；(3)试验采用支架和水平脚，使抽油泵检测时可实现0～90°的任意角度检测，解决了柱塞不居中影响漏失的检测。

发明内容

本发明的目的是一种模拟抽油泵工作环境的漏失量检测装置及方法，该漏失量检测装置可模拟地层复杂流体进入抽油泵，然后进行漏失量的计量。

本发明是的目的是这样实现的，它主要包含支架、模拟井筒系统、供液系统以及保温系统。其中，

所述的支架包含滑动小车、导轨、滑动支架，其所述滑动支架上固定模拟井筒系统，可实现抽油泵在0～90°下漏失量检测；

所述井筒模拟系统，其具有模拟井筒，所述的模拟井筒中设有抽油泵，出液口处连接液体流量计，可实现一段时间内对漏失量进行检测；

所述供液系统包含稠油罐、稀油罐、储水罐以及储气罐，所述的稠油罐、稀油罐、储水罐依次连接增压泵的入口，其出口连接液体流量计的入口，流量计的出口连接开关阀，连接进液管线，而储气罐依次连接气体流量计的入口，气体流量计的出口连接开关阀，直通进液管线，管线末端连结一放空阀；

本发明的目的是提供一种模拟抽油泵工作环境的漏失量检测方法，该方法采用上述试验装置，所述的漏失量检测方法包含如下步骤：

a)开启配电箱，使井筒温度到达预设的实际井筒中抽油泵处的温度值；

b)测试流体通过供液系统输入漏失量检测试液，通过增压泵、流量计计量、开关阀后进入进液管线中混合；

c)打开抽油泵出口端的开关阀，保持出液管线处于通畅状态；

c)测量固定阀漏失时取出抽油泵柱塞，将进液管线中的液体流入泵筒，使增压泵正常工作10分钟；

d)待液体正常排出后，利用计量装置来测量漏失量；

e)测量柱塞泵筒间隙漏失时封堵游动阀，将进液管线中的液体直接流入泵筒，使增压泵正常工作10分钟；

f)待液体正常排出后，利用计量装置来测量漏失量；

g)测量游动阀漏失时去除固定阀，将进液管线中的液体直接流入游动阀上部，使增压泵正常工作10分钟；

h)待液体正常排出后，利用计量装置来测量漏失量；

本发明，一种模拟抽油泵工作环境的漏失量检测装置及方法的特点及优点是：(1)使用配电箱通过温控计可精确控制模拟井筒温度，温控计控制范围为0～90℃，以满足实际井筒的温度；(2)试验介质来自稠油罐、稀油罐、储水罐以及储气室，可满足多种地层流体进行漏失量的检测；(3)试验采用滑动支架，使抽油泵检测时可实现0～90°的任意角度检测，解决了柱塞不居中影响漏失的检测。

附图说明

图1是本发明一种模拟抽油泵工作环境的漏失量检测装置及方法的结构示意图。

具体实施方式