[发明专利]烟气除尘脱硫塔及除尘脱硫工艺

说明书

本发明公开了烟气除尘脱硫塔及除尘脱硫工艺。本发明的烟气除尘脱硫塔，包括预处理单元、深度处理单元及塔底持液槽区，所述的预处理单元与深度处理单元通过烟气管道连通。所述的预处理单元由上至下依次为急冷喷淋区、一级喷淋区、文丘里格栅洗涤区；所述的深度处理单元由下至上依次为中部持液槽区、二级喷淋区、除雾区和烟气排放区。本发明在一个塔内实现了烟气除尘、脱硫及除雾的三重功能，各功能区域协同配合，相互促进，大幅降低了设备的占地面积，显著减少了装置建设、改造所需的费用。

技术领域

本发明属于工业废气净化领域，涉及烟气除尘脱硫塔及除尘脱硫工艺。

背景技术

锅炉烟气及工厂排放的烟气中含有二氧化硫及粉尘，二氧化硫及粉尘均是大气污染物的主要组成粉尘，二氧化硫是形成酸雨的主要原因，粒径较小的粉尘是形成的雾霾罪魁祸首之一。

湿法脱硫具有脱硫率高、装置运行可靠、操作简单等优点，因而世界各国现有的烟气脱硫技术主要以湿法脱硫为主。传统的湿法脱硫技术主要有石灰石-石膏法、双碱法脱硫、钠碱法脱硫、氨法脱硫法等。上述烟气脱硫技术主要采用逆流喷淋，碱性浆液从脱硫塔上方进行喷淋，在重力作用下自由沉降与烟气逆流接触实现脱硫反应。

烟气中粉尘的粒径较小，大部分在0.1~200µm之间，目前烟气除尘技术主要是布袋式除尘技术、静电除尘技术、湿式除尘技术。由于烟气中含有水分，粉尘在布袋式除尘器的滤袋上吸湿黏结，堵塞滤袋的孔隙，因而需频繁对滤袋进行清理或更换，布袋式除尘器的应用受到极大的限制；静电除尘器的主要缺点是造价偏高，安装、维护、管理要求严格，需要高压变电及整流控制设备，电耗较高，且占地面积较大；湿式除尘技术主要通过喷淋水除去烟气中携带的粉尘，粒径较小的液滴与粉尘结合后仍然会随烟气排出烟囱。

2015年12月11日环境保护部、国家发展改革委员会、国家能源局联合发布《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发[2015]164号），方案中规定到2020年全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超洁净排放，即在基准氧含量6%条件下，烟气粉尘≯10mg/Nm³， SO₂≯35mg/Nm³。现有的湿法脱硫装置难以满足排放标准的要求。

随着湿式脱硫技术在我国的大规模推广应用，湿式脱硫技术的一个明显且难以克服的缺点逐渐显露出来，该缺点就是排放烟气在烟囱口会产生“白烟”现象，甚至会形成数公里的“白烟长龙”，给人带来强烈的视觉冲击，有时地面还会出现“尘雨”现象。所以，如何能够消除“白烟”现象是目前亟待解决的一个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种烟气除尘脱硫塔及除尘脱硫工艺，本发明的烟气除尘脱硫塔在预处理单元实现烟气的急冷、脱硫及除尘，在深度处理单元实现烟气的深度脱硫、除尘和除雾，满足国家超洁净排放的要求，脱除烟气中携带的过饱和水，大幅减少烟气排放后的“白烟”现象，本发明工艺流程短、设备少、占地面积少，具有广阔的应用前景。

本发明的烟气除尘脱硫塔，包括预处理单元、深度处理单元及塔底持液槽区，预处理单元与深度处理单元通过烟气管道连通，三者构成“丩形”双塔结构；预处理单元由上至下依次为急冷喷淋区、一级喷淋区、文丘里格栅洗涤区；深度处理单元由下至上依次为中部持液槽区、二级喷淋区、除雾区和烟气排放区。

本发明的烟气除尘脱硫塔，所述的预处理单元与深度处理单元塔径比为0.2~1，优选为0.4~1。