[发明专利]一种从难处理低品位黄铁矿烧渣中提取金、银的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从难处理的低品位黄铁矿烧渣中提取金、银的方法。

背景技术

黄铁矿烧渣中主要矿物组成为：赤铁矿（包括磁赤铁矿）、磁铁矿，微量的褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿等；脉石矿物主要是石英，少量或微量的云母、辉石等。

黄铁矿浮选后会产生大量难处理低品位含金黄铁矿，原矿经氧化焙烧脱硫、砷后所得烧渣中，金含量为1~8g/t，银30~90g/t，其中部分以单体或连体金的形式存在，部分以嵌布状态存在于氧化物、硅酸盐、硫化物中。

黄铁矿烧渣是以黄铁矿为原料，经沸腾焙烧制酸后排出的工业废渣。经过高温焙烧后，烧渣中磁铁矿和赤铁矿与脉石之间多以连生体形式存在，磁铁矿、赤铁矿呈浸染状、蜂窝状被细小的脉石充填，这种复杂的连生结构严重影响精矿的选别。同时高温下，颗粒会结块而形成物理胶囊包裹金，降低金的提取效率。另外，残留的硫、砷对金的浸出也有不利的影响，而采用传统的氰化提金工艺，对环境有污染。国内一致认为难处理低品位金矿提金的研究较复杂，本工艺通过超细磨、烧碱浸出和炭浆法无氰提金工序，用无毒、高效方法提取矿物中的金、银，同时提炼铁精矿，形成了完整的工艺路线，金银回收率高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种从难处理低品位黄铁矿烧渣中提取金、银的方法，以实现金、银的清洁、高效提取，同时提炼出炼铁精矿，实现资源的充分利用。

本发明的技术方案为：一种从难处理低品位黄铁矿烧渣中提取金、银的方法，包括如下步骤：

（1）对黄铁矿烧渣进行烘干、破碎、磨细处理，获得平均粒径小于0.074mm的细矿；其中，每吨黄铁矿烧渣中含金7.1g，含银80.0g；

（2）向步骤（1）中获得的细矿中加入碱性浸出剂，再按照液固比（指固液质量比）1.0~2.0:1加入水，搅拌，加热至25~80℃，持续搅拌0.5~4h后，过滤，获得浸出液和浸出渣，浸出液返回作为下一轮步骤（2）中的稀释水，浸出渣进入下一步工序；

其中，碱性浸出剂的添加量为细矿总量的0.5~8wt.%；

（3）向步骤（2）中获得的浸出渣中加水，搅拌均匀，加入PH调节剂，获得PH值为10~11的矿浆；

其中，水的添加量为浸出渣质量的1.5~2.5倍；

（4）向步骤（3）中获得的矿浆中加入无氰提金剂，保持温度在15~25℃，稳定0.5~2h后，加入活性炭，搅拌12~24h后，获得载金炭和尾渣；

其中，每吨矿浆添加无氰提金剂10~20kg。

本发明中，先将黄铁矿烧渣破碎成比表面积较大的细矿，增加了含金氧化物及其它化合物与外界的动力学扩散几率，以方便后续处理；通过碱性浸出剂的预浸出处理，将细矿中的含S、含As物质、硅酸盐等物质溶除，强化含金化合物的反应活性，使得细矿中绝大多数包括部分物质晶格中的金、银暴露出，以与后续添加的无氰提金剂反应，从而获得较高的提取效率。

进一步地，步骤（1）中获得的细矿的粒径全部小于0.074mm。

进一步地，步骤（1）中获得的细矿的平均粒径小于0.037mm。

进一步地，步骤（1）中获得的细矿中粒径小于0.037mm的细矿占细矿总量的95mol.%以上。

进一步地，步骤（2）中碱性浸出剂由烧碱、氢氧化钾中的一种或多种组成，优选为烧碱，烧碱碱性强，价格便宜，而且不会带入有害离子。

进一步地，步骤（3）中PH调节剂由石灰、烧碱、苏打中的一种或多种组成，优选为石灰。

进一步地，步骤（4）中加入无氰提金试剂，无氰提金剂（是一种或几种试剂的混合物，包括碱、氧、铵、钙、多硫等物组成）。

进一步地，步骤（4）中加入无氰提金试剂，稳定时间为0.5h。

进一步地，步骤（4）中无氰提金剂主要由碳酸钠、氯化钠、次氯酸钠、氯化钙、石硫合剂组成。

进一步地，还包括解吸电解步骤，对步骤（4）中载金炭进行解吸电解处理，获得含有金、银的金泥和活性炭。

进一步地，还包括压滤步骤，对步骤（4）中的尾渣进行压滤处理，获得铁精矿。