[发明专利]一种竹膳食纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种竹膳食纤维的制备方法。

背景技术

膳食纤维是指不被人体消化的多糖类碳水化合物和木质素的总称，是一种新型的食品配料，也是人体不可缺少的第七营养素和活性成分，享有“肠道清洁夫”的美誉。根据在水中溶解性的不同,膳食纤维可分为可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维。两种膳食纤维在体内的生理功能是不尽相同的,可溶性膳食纤维可以延长食物在消化道内的滞留时间，降低胆固醇的吸收；而不溶性膳食纤维可以改善消化道机能，具有排毒和通便的良好功效。

早在20世纪80年代，膳食纤维在发达国家已经取得了迅猛的发展，膳食纤维在食品工业中的应用是一件很普遍的事。其中美、英、德、法、日本已形成庞大的产业规模，并在食品市场占有一定的市场份额。美国在年销售 160 亿美元方便谷物食品中，约 20% 是富含膳食纤维功能食品。日本同欧美一样也盛行强化膳食纤维功能食品，1996年，日本各类膳食纤维食品、保健品的销售额就已达100亿美元。日本在总的功能性饮品销售中，超过70%的饮品含有膳食纤维。

而我国对膳食纤维的制取技术研究、应用研究和生产尚处于起步阶段。我国每日人均膳食纤维推荐摄入量为30克，但实际上人均日平均摄入膳食纤维量只有13克左右，不到推荐摄入量的50%，人均消耗量仅是发达国家的五分之一，与发达国家消耗水平差距巨大。国内膳食纤维产品质量发展参差不齐，多数企业在膳食纤维的种类、口感、含量和色泽等指标上还存在很大的问题。因此，技术上加快创新、行业加快配套建设等是当前膳食纤维市场发展的当务之急。目前，膳食纤维的提取方法主要有化学提取法、酶提取法、化学-酶结合提取法、膜分离法和发酵法。

经过分析市场现售的多种膳食纤维产品如谷物、豆类、果蔬、微生物多糖和合成、半合成多糖等产品的成分、加工工艺和重要指标检测，对比发现竹是一种极理想的膳食纤维原料。一般来讲，整竹中含有50%-70%的全纤维素。经过超微粉碎及去杂后的竹膳食纤维含量达90%以上，其中不溶性纤维含量85%以上，是麦麸的5倍以上，可溶性膳食纤维含量在5%以上。但是竹膳食纤维的制取过程非常困难，竹纤维的韧性极强，用传统设备将竹纤维进行超微粉碎难度极大，成本也非常高，因此，找到一种低成本的绿色的水不溶性膳食纤维的制备方法是解决问题的关键。

发明内容

本发明针对竹膳食纤维的制取技术过程困难，竹纤维的韧性极强，用传统设备将竹纤维进行超微粉碎难度极大，成本也非常高，而提供一种竹膳食纤维的制备方法。

一种竹膳食纤维的制备方法，包括原料清洗、爆破粉碎、提取，其特征在于：具体包括如下步骤：

（1）原料清洗：选取新鲜毛竹茎为原料，将其从竹节处切断，喷淋粗洗，以循环回收水反复喷淋冲洗；二次清洗，以净水冲洗，去泥沙，清污物得洁净竹茎；

（2）蒸汽爆破：蒸汽爆破前将清洗好的竹茎室温下用水浸泡3h，然后进行蒸汽爆破，爆破采用的蒸汽压力为3.2-3.5MPa，保压时间为90-100s，蒸汽压力达到预设压力后，保压计时即关闭蒸汽阀门，设备自动点爆，爆破卸压时间为0．0875s；

（3）超微粉碎：采用流化床式气流粉碎机进行超微粉碎，粉碎压力为0.5-0.8MPa，粉碎成≥300目的微粉；

（4）超声提取：室温下，加入超微粉碎后微粉质量50-70%的去离子水，超声波处理频率为55kHz，超声波功率为120-180W，超声时间为20-40min；去除竹微粉中的果胶和竹沥；

（5）干燥：最后经50℃烘干至含水量为5-10%即可。

优选：步骤（2）中蒸汽爆破采用的蒸汽压力为3.3MPa，保压时间为95s。步骤（3）中超微粉碎压力为0.6MPa，粉碎成500目微粉。步骤（4）中加入超微粉碎后微粉质量60%的去离子水，超声波功率为160W，超声时间为30min。

本发明所采用的蒸汽爆破设备为鹤壁市正道生物能源有限公司生产的QBS－80汽爆试验台。本发明所采用的流化床式气流粉碎机为绵阳流能粉体设备有限公司生产的LNJ-60A型流化床式气流粉碎机。

本发明利用高温、高压水蒸汽处理纤维原料，并通过瞬间释压过程实现原料的组分分离和结构变化。植物细胞中的纤维为木质素所粘结，在高温、高压蒸汽作用下，木质素软化，当充满压力蒸汽的物料骤然减压时，孔隙中的气体急剧膨胀，产生“爆破”效果，将原料撕裂为细小纤维，此过程不但具有细化纤维的作用，而且还可以杀死原料中的微生物，保证所得产品品质优良。