[发明专利]一种水性聚氨酯节能脱溶生产设备及工艺

权利要求书

1.一种水性聚氨酯节能脱溶生产设备，其特征在于，包括：

脱溶釜，其顶端设置有溶剂出口；

连接管路，其一端为连接管路进口端，另一端为连接管路出口端；所述连接管路进口端与所述脱溶釜的溶剂出口相连；

循环水冷凝器，所述循环水冷凝器包括第一外管和设置于所述外管内的第一内管，所述第一内管一端为第一内管进口端，另一端为第一内管出口端，所述第一内管上设置有向所述第一外管延伸并穿出所述第一外管的第一出口管；所述第一内管进口端与所述连接管路出口端相连；

冷媒冷凝器，包括第二外管和设置于所述第二外管内的第二内管，所述第二内管一端为第二内管进口端，另一端为第二内管出口端，所述第二内管上设置有向所述第二外管延伸并穿出所述第二外管的第二出口管；所述第二内管进口端与所述第一内管出口端相连；

真空接引管，其一端与所述第二内管出口端相连，其一侧设置有抽气接口；

真空泵，其通过管路与所述抽气接口相连。

2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯节能脱溶生产设备，其特征在于，还包括第一溶剂接收罐，所述第一溶剂接收罐与所述第一出口管相连。

3.根据权利要求1或2所述的水性聚氨酯节能脱溶生产设备，其特征在于，还包括第二溶剂接收罐，所述第二溶剂接收罐与所述第二出口管相连。

4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯节能脱溶生产设备，其特征在于，所述第一外管的一端设置有进循环水接管，另一端设置有出循环水接管；所述第二外管的一端设置有进冷媒接管，另一端设置有出冷媒接管。

5.根据权利要求1所述的水性聚氨酯节能脱溶生产设备，其特征在于，所述第一外管与所述第一内管之间装有循环水。

6.根据权利要求5所述的水性聚氨酯节能脱溶生产设备，其特征在于，所述循环水的流向与第一内管内溶剂的流向相反。

7.根据权利要求1所述的水性聚氨酯节能脱溶生产设备，其特征在于，所述第二外管与所述第二内管之间内装有冷媒。

8.根据权利要求7所述的水性聚氨酯节能脱溶生产设备，其特征在于，所述冷媒的流向与所述第二内管内溶剂的流向相反。

9.根据权利要求1所述的水性聚氨酯节能脱溶生产设备，其特征在于，所述第一内管与所述连接管路的夹角为0.5-5°。

10.一种水性聚氨酯节能脱溶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)加热脱溶釜中含溶剂的水性聚氨酯树脂；

2)向循环水冷凝器内通入循环水，同时向冷媒冷凝循环器内通入冷媒；

3)待温度达到溶剂沸点，开启真空泵，真空泵将汽化的溶剂通过一个或多个依次相连的循环水冷凝器，一部分汽化溶剂被循环水冷凝下来，然后流入第一溶剂接收罐中，然后剩下汽化溶剂通过一个或多个依次相连的冷媒冷凝器被冷凝成液体，流入第二溶剂接收罐中。