[发明专利]甘蔗压榨辊轴修复工艺

权利要求书

1.一种甘蔗压榨辊轴修复工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：

1）预热处理：放入加热炉加热，温度是100～300°C；

2）表面清除：采用手工焊枪将以上步骤1）预热处理得到的压榨辊轴进行表面清理，清除辊轴表面的锈蚀以及浸渗至辊轴内层组织的水份和油泥；

3）车削清除：车床车去辊轴表面层的疲劳层；

4）测量：对磨损的压榨辊轴进行测量，得到磨损量，确认焊补厚度；

5）焊补：通过车床采用焊机对磨损的压榨辊轴进行焊补，焊补层留2～5mm的加工余量；

6）退火处理：将上述步骤5）得到的压榨辊轴放入箱式电炉内加热，温度是250～350±20°C，在100±10℃的温度中保温2～4小时，出炉冷却至室温，进行退火处理；

7）时效处理：将上述步骤6）得到退火处理的压榨辊轴进行自然时效处理，时间为30天；

8）粗车加工：采用车床将以上步骤7）得到焊补的压榨辊轴车削加工到规定尺寸，留精车加工余量0.50～1.50mm；

9）精车加工：采用车床将以上步骤7）得到焊补的压榨辊轴车削加工到规定尺寸，留激光硬化余量－0.1～－0.80mm；

10）轴颈表面硬化前处理：对轴颈表面进行预置吸光涂层，其方法是磷化或喷涂料；

11）轴颈硬化处理：采用激光对以上步骤10）得到轴颈表面处理过的压榨辊轴的轴颈进行激光硬化处理，激光硬化厚度0.1～0.80mm；

12）磨削加工：采用磨床将以上步骤11）得到激光硬化处理的压榨辊轴磨削加工到规定尺寸及要求的粗糙度；

13）入库。

2.根据权利要求1所述的甘蔗压榨辊轴修复工艺，其特征在于：所述工艺步骤1）～7）的步骤同上，其余延续的工艺步骤如下：

8）车削加工：采用车床将以上步骤7）得到焊补的压榨辊轴车削加工到规定尺寸，留离子熔覆余量－0.50～－1.80mm；

9）轴颈硬化处理：采用等离子熔覆工艺对以上步骤8）得到车削加工的压榨辊轴的轴颈进行熔覆硬化，熔覆层的熔覆合金材料是镍基耐磨合金粉，所述熔覆层的厚度是0.6～2mm,留磨削余量0.50～0.80mm；

10）磨削加工：采用磨床将以上步骤9）得到硬化的压榨辊轴磨削加工到规定尺寸及要求的粗糙度；

11）入库。

3.根据权利要求1所述的甘蔗压榨辊轴修复工艺，其特征在于：所述对压榨辊轴进行焊补的焊机是埋弧焊机或二氧化碳气体保护焊机，焊补采用的焊丝是506焊丝。

4.根据权利要求1所述的甘蔗压榨辊轴修复工艺，其特征在于：所述焊补的工艺所采用的工装包括车床（2）、电磁调速部件（3）、焊接部件（4）和支撑部件（5），所述的车床（2）包括床身（6）和安装在床身（6）上的导轨（11），所述床身（6）的一侧还设有能够对车床（2）进行控制速度的控制器（7），所述控制器（7）一端连接有驱动电机（13），所述导轨（11）上方的左右两端安装有卡盘（8）和尾座（10），所述导轨（11）的下方安装有丝杆（12），在所述卡盘（8）和尾座（10）之间设有走刀架（9），所述的支撑部件（5）固定在导轨（11）上，所述压榨辊轴（1）的一端通过卡盘（8）夹持，另一端通过尾座（10）设有的顶针顶紧，所述车床（2）的驱动电机（13）通过皮带与电磁调速部件（3）连接，所述电磁调速部件（3）与焊接部件（4）通过电连接。