[发明专利]一种不同风味开袋即食型海参的加工方法

权利要求书

1.一种不同风味开袋即食型海参的加工方法，其特征是它包括以下步骤：

第一步，预处理；对新鲜海参进行分选，剔除内脏，清洗；

第二步，蒸煮；将经过预处理的新鲜海参置于80～100℃的沸水中，煮沸3～10 min后降温；当降温于60～80℃之间时，再次置于80～100℃的沸水中继续煮沸10～40 min，待海参体壁伸直后，捞出，用流动清水快速清洗高温海参，去除体壁表面粘附物质，冷却至室温；

第三步，低温低压调味或营养强化；将单一型或复合型调味液或营养强化液与海参按照1～5:1 (mL/g)混合，采用分段式循环低温低压对海参进行调味或营养强化，得到不同风味开袋即食型海参产品；

第四步，产品包装；系统降温至室温，对其进行臭氧杀菌，真空包装，变为成品，即获得了不同风味开袋即食型海参产品，可开袋直接食用；

第五步，根据需要可对未包装的不同风味开袋即食型海参进行继续加工，从而获得不同类型的干制型海参。

2.根据权利要求1所述的不同风味开袋即食型海参的加工方法，其特征是所述的预处理时按照大小分级，从新鲜海参肛门直接剥除内脏或腹部距口2/3处剖开，剔除内脏，用流动清水将体表等处泥沙或附着物清洗干净。

3.根据权利要求1所述的不同风味开袋即食型海参的加工方法，其特征是所述的单一型调味液指由香味调味品、鲜味调味品、咸味调味品、甜味调味品、辣味调味品或酸味调味品中的一种调味品制成。

4.根据权利要求1所述的不同风味开袋即食型海参的加工方法，其特征是所述的复合型调味液由香味调味品、鲜味调味品、咸味调味品、甜味调味品、辣味调味品和酸味调味品中的至少二种配制而成；所述的香味调味品由花椒、八角、桂皮、料酒、葱、姜和蒜中的至少一种组成；所述的鲜味调味品由味精、鸡精、虾油、鱼露和蚝油中的至少一种组成；所述的咸味调味品为食盐和/或酱油，所述的甜味调味品为蔗糖和/或蜂蜜，所述的辣味调味品为辣椒和/或胡椒，所述的酸味调味品为食醋和/或茄汁；其中：胡椒、花椒、八角、干辣椒、小茴香、桂皮、芥末、姜片、姜粉干货类调味品分别与饮用水按照1:5 (mL/g)的比例混合，浸泡3～5 h让其充分浸润，然后煮沸，熬制剩余料液比为1:2 (mL/g)，冷却，过滤，滤液备用；葱、蒜、姜、辣椒、芫荽、辣根、香椿鲜菜类调味品分别榨汁，过滤，滤液备用。

5.根据权利要求4所述的不同风味开袋即食型海参的加工方法，其特征是所述的复合型调味液为以下之一：

①由糖、老抽、料酒、葱和姜按3:1:1:10:0.2 (g/mL)的比例混合而成；

②盐、糖、酱油、料酒和姜为4:3:10:1.5：0.5 (g/mL)；

③盐、老抽、葱、姜、蒜和醋为2:0.2:6:2:1:0.5 (g/mL)；

④糖和老抽为2:1 (g/mL)；

⑤盐、糖、老抽、葱、蒜和料酒为3:5:2:5:5:1 (g/mL)；

⑥糖、老抽、蒜、姜、料酒、葱为2:1:3:3:1:9 (g/mL)；

其中盐的质量百分浓度0.5%～26.5%；糖的质量百分浓度0.5%～70%。

6.根据权利要求1所述的不同风味开袋即食型海参的加工方法，其特征是所述的营养强化液由维生素、氨基酸或铁、钙、锌和硒按照国家标准规定使用量配制。

7.根据权利要求6所述的不同风味开袋即食型海参的加工方法，其特征是所述的营养强化液为10 mg/Kg甘氨基酸亚铁或10 mg/Kg甘氨酸锌。

8.根据权利要求1所述的不同风味开袋即食型海参的加工方法，其特征是所述的分段式循环低温低压调味或营养强化是指：第一段，压力0.02 MPa ～ 0.05 MPa，温度10～20℃，时间20 min～80 min；第二段，压力为正常大气压，温度30℃～45℃，时间20 min～60 min；以此为1个循环，循环次数2～8次。

9.根据权利要求1所述的不同风味开袋即食型海参的加工方法，其特征是将分段式循环低温低压调味或营养强化结束的海参与系统一起降温，至室温，臭氧杀菌，包装，即得到不同风味开袋即食型海参产品。

10.根据权利要求1所述的根据需要进行加工指在上述已经完成不同风味开袋即食型海参产品，在包装前，可根据需要进行进一步加工，得干制型海参产品和盐渍型海参产品；也可以不在加工；

⑴即食型：将调味或营养强化完成的海参取出，冷却至室温，臭氧杀菌，包装，即获得不同风味开袋即食海参；同时，也实现了即食海参的低温加工；而干制海参或盐渍海参的加工是根据需要而言；

⑵干制型：将海参取出，进行干燥，即获得干海参；干燥采用恒温鼓风干燥（35℃～60℃恒温）、真空冷冻干燥（真空度0.2 Pa～150 Pa，冷阱温度-50℃～-85℃）、微波干燥（功率600W～900W）、远红外干燥或者几种干方法燥中的一种或几种混合，即获得干海参；

⑶盐渍型：取出海参，冷却，并按照1：1～5的比例与浓度为5%～10%（g/mL）的NaCl溶液混合，冰冻，然后置于真空度为0.2 Pa～150 Pa；温度为-50℃～-85℃的真空冷冻干燥机中干燥。