[发明专利]一种铝合金管的变径成形设备及其加工工艺

权利要求书

1.一种铝合金管的变径成形设备,其特征在于：包括了上模和下模，在所述上模的底部成形有凹槽，在所述下模的顶面成形有凸起，所述凸起插接在所述凹槽中，在所述凸起的顶部与所述凹槽的槽底之间形成了模腔，待加工的管件放置在所述模腔中，管件的宽度与凹槽的宽度一致，所述上模连接着外部的驱动设备，并能在所述驱动设备的驱动下相对于所述下模合拢或分离，所述管件内部中空，在所述管件的内部设置了支撑件，所述支撑件包括了凸块和凹块，所述凸块和所述凹块能上下卡接在一起，当所述凸块和所述凹块卡合时，所述凸块与所述凹块的高度之和等于挤压后管件的管口内径，在所述凹块和所述凸块的两侧分别形成了方形的缝隙，两道缝隙相互对称，所述管件在挤压过程中产生的余料能被挤入所述缝隙中；所述凸块和所述凹块的宽度一致，所述凸块、凹块的宽度等于待加工管件的管口内宽；所述凸块的顶面和所述凹块的底面均与所述管件的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的铝合金管的变径成形设备，其特征在于：在所述模腔中可拆卸地固定着压块。

3.根据权利要求2所述的铝合金管的变径成形设备，其特征在于：所述压块通过螺钉固定在所述上模的凹槽中。

4.一种采用如权利要求1所述的设备对铝合金管进行变径成形的工艺，包括了如下步骤：

步骤一、根据标准产品的形状来设计模具的尺寸，使得上模和下模合拢后模腔的尺寸与标准产品的形状一致；

步骤二、打开上模和下模，将待加工的管件放置到下模上；

步骤三、在管件内放入支撑件；

步骤四、由外部的压力机驱动上模下压合模，在合模过程中，上模和下模同时作用于管件，使得管件发生变径成形，在管件成形的同时，内部的支撑件也发生合拢，并在中间产生缝隙；

步骤五、管件挤压过程中产生的余料被挤入缝隙中，同时模具完成合模过程；

步骤六、分模，并将管件取出；

步骤七、取出管件内的支撑件，并将余料切除。

5.根据权利要求4所述的对铝合金管进行变径成形的工艺，其特征在于：在步骤一中，可以通过在上模的凹槽中可拆卸地固定压块来调整模腔的高度。

6.根据权利要求5所述的对铝合金管进行变径成形的工艺，其特征在于：在步骤四中，管件的初始宽度与凹槽的宽度一致，管件的管口内宽与凸块、凹块的宽度相等，使得管件在挤压的过程中，余料不会向管件的两侧挤出或者向管口的内壁不规则挤出，而是被规则的挤入缝隙中。

7.根据权利要求4所述的对铝合金管进行变径成形的工艺，其特征在于：在步骤七中，采用切割机来切除余料。