[发明专利]一种铝合金管的变径成形设备及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金管的变径成形设备,包括了上模和下模，在上模的底部成形有凹槽，在下模的顶面成形有凸起，凸起插接在凹槽中，在凸起的顶部与凹槽的槽底之间形成了模腔，待加工的管件放置在模腔中，所述上模连接着外部的驱动设备，并能在所述驱动设备的驱动下相对于所述下模合拢或分离，所述管件内部中空，在所述管件的内部设置了支撑件，所述支撑件包括了凸块和凹块，所述凸块和所述凹块能上下卡接在一起，当所述凸块和所述凹块卡合时，所述凸块与所述凹块的高度之和等于挤压后管件的管口内径，在所述凹块和所述凸块的两侧分别形成了方形的缝隙，所述的两道缝隙相互对称，所述管件在挤压过程中产生的余料能被挤入所述缝隙中。

技术领域

本发明涉及一种铝合金管的变径成形设备及其加工工艺，通过在待加工管件的内部放置管内支撑件，该管内支撑件能在合模过程中形成缝隙，使得在合模过程中，管件变径产生的余料可以被挤入缝隙中，这种设计一方面保证了管件的成形质量，使得管壁的表面不会产生起皱、坍塌；另一方面通过引导材料向缝隙内流动，便于后续对余料的处理。

背景技术

现有的工艺中，对铝合金管的变径成形是通过模具挤压成形，但在挤压过程中，管壁由于内部无支撑很容易引起坍塌，并且由于不同材料甚至同一根管件不同位置的壁厚存在差异，导致挤压成形后，管件内壁会发生不规则的起皱，去除余料的难度很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种铝合金管的变径成形模具及其工艺，通过在待加工管件的内部放置管内支撑件，该管内支撑件能在中间形成缝隙，使得在合模过程中，管件变径产生的余料可以被挤入缝隙中。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种铝合金管的变径成形设备,包括了上模和下模，在所述上模的底部成形有凹槽，在所述下模的顶面成形有凸起，所述凸起插接在所述凹槽中，在所述凸起的顶部与所述凹槽的槽底之间形成了模腔，待加工的管件放置在所述模腔中，所述上模连接着外部的驱动设备，并能在所述驱动设备的驱动下相对于所述下模合拢或分离，所述管件内部中空，在所述管件的内部设置了支撑件，所述支撑件包括了凸块和凹块，所述凸块和所述凹块能上下卡接在一起，当所述凸块和所述凹块卡合时，所述凸块与所述凹块的高度之和等于挤压后管件的管口内径，在所述凹块和所述凸块的两侧分别形成了方形的缝隙，所述的两道缝隙相互对称，所述管件在挤压过程中产生的余料能被挤入所述缝隙中。

作为本发明的改进，在所述模腔中可拆卸地固定着压块。

作为本发明的进一步改进，所述压块通过螺钉固定在所述上模的凹槽中。

作为本发明的优选，所述凸块和所述凹块的宽度一致，所述凸块、凹块的宽度等于待加工管件的管口内宽。

作为本发明的进一步优选，所述凸块的顶面和所述凹块的底面均与所述管件的内壁贴合。

一种采用上述设备对铝合金管进行变径成形的工艺，包括了如下步骤：

步骤一、根据标准产品的形状来设计模具的尺寸，使得上模和下模合拢后模腔的尺寸与标准产品的形状一致；

步骤二、打开上模和下模，将待加工的管件放置到下模上；

步骤三、在管件内放入支撑件；

步骤四、由外部的压力机驱动上模下压合模，在合模过程中，上模和下模同时作用于管件，使得管件发生变径成形，在管件成形的同时，内部的支撑件也发生合拢，并在中间产生缝隙；

步骤五、管件挤压过程中产生的余料被挤入缝隙中，同时模具完成合模过程；

步骤六、分模，并将管件取出；

步骤七、取出管件内的支撑件，并将余料切除。

作为本发明的改进，在步骤一中，可以通过在上模的凹槽中可拆卸地固定压块来调整模腔的高度。