[发明专利]一种钣金加工的成型模具及其成型方法有效

专利信息
申请号: 201710245819.8 申请日: 2017-04-14
公开(公告)号: CN106925670B 公开(公告)日: 2018-12-14
发明(设计)人: 胡亚军 申请(专利权)人: 佛山市迪赛纳科技有限公司
主分类号: B21D37/08 分类号: B21D37/08;B21D37/10;B21D28/14;B21D28/34;B21D35/00;B21D43/04
代理公司: 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 代理人: 顾思妍;梁莹
地址: 528227 广东省佛*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 加工 成型 模具 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种钣金加工的成型模具,其特征在于:包括上模和下模;所述上模包括依次连接的上模固定板、上垫板和上模板;所述下模包括依次连接的下模固定板、下垫板和下模板;所述上模板和下模板设置有用于钣金连续加工工序所用的加工工具,每个加工工具包括凸模和凹模,凸模和凹模按照连续加工工序的顺序分别依次排列在上模板和下模板上,每个加工工具的凸模和凹模在上模板和下模板上的位置相互对应;

所述加工工具按照连续加工工序的顺序分别为三个冲孔加工工具、纵向切断加工工具、冲孔加工工具、纵向折弯加工工具、纵向打扁加工工具、横向切断加工工具、横向折弯加工工具和横向打扁加工工具;

还包括拉料装置,所述拉料装置设置在下模板上,并贯穿于横向切断加工工具、横向折弯加工工具和横向打扁加工工具之间;

所述上模板底部还包括用于加工完成后分离钣金和加工工具的上模脱料板;所述上模脱料板套设于三个冲孔加工工具的凸模、纵向切断加工工具的凸模、冲孔加工工具的凸模、纵向折弯加工工具的凸模、纵向打扁加工工具的凸模和横向切断加工工具的凸模上。

2.根据权利要求1所述的钣金加工的成型模具,其特征在于:所述下模板端面还包括用于加工完成后分离钣金和加工工具的下模脱料板;所述横向折弯加工工具的凹模和横向打扁加工工具的凹模均设置在下模脱料板上。

3.根据权利要求2所述的钣金加工的成型模具,其特征在于:加工过程中上模和下模对接后,所述上模脱料板和下模脱料板之间设置有拉料空间;所述拉料空间延长伸入至下模脱料板内部,并与横向折弯加工工具的凹模和横向打扁加工工具的凹模连通;

所述拉料装置包括拉料钩和拉料槽;所述拉料槽开设在下模板端面上并设置在拉料空间中,所述拉料槽从横向切断加工工具的凹模中部开设,并延伸至横向折弯加工工具的凹模和横向打扁加工工具的凹模的下方;所述拉料钩伸出拉料槽,并在拉料槽内运动。

4.根据权利要求1所述的钣金加工的成型模具,其特征在于:所述纵向折弯加工工具包括设置在上模板上的折长边冲头和设置在下模板上的折长边凹模;所述折长边冲头和折长边凹模均为矩形;所述折长边凹模的两侧长边设置有与其端面呈90°的长折边,折长边冲头下压至折长边凹模时,长折边包覆在折长边冲头的两侧侧面外壁上。

5.根据权利要求1所述的钣金加工的成型模具,其特征在于:所述纵向打扁加工工具包括设置在上模板上的两个长边打扁冲头和设置在下模板上的长边打扁凹模;两个长边打扁冲头相互平行设置,并且每个长边打扁冲头的底部沿其长度方向设置有台阶结构;所述台阶结构由用于压扁钣金长折边的压扁部和用于理顺长折边边沿的纵向部连接组成,压扁部与纵向部相互垂直连接;

所述长边打扁凹模为矩形,并在与两个长边打扁冲头的相对处开设长边打扁凹槽。

6.根据权利要求2所述的钣金加工的成型模具,其特征在于:所述横向折弯加工工具包括设置在上模板上的两个折短边冲头和设置在下模脱料板上的折短边凹模;两个折短边冲头均为矩形并两者相互平行设置;所述折短边凹模为矩形,其两侧短边设置有与其端面呈90°的短折边,两个折短边冲头下压至折短边凹模时,短折边包覆在两个折短边冲头的侧面外壁上。

7.一种钣金加工的成型方法,其特征在于:按照钣金连续加工工序依次排序包括三个冲孔加工工序、纵向切断加工工序、冲孔加工工序、纵向折弯加工工序、纵向打扁加工工序、横向切断加工工序、横向折弯加工工序和横向打扁加工工序;

每道加工工序对应设置加工工具;每个加工工具包括凸模和凹模,将凸模和凹模按照连续加工工序的顺序分别依次排列在模具的上模板和下模板上,每个加工工具的凸模和凹模在上模板和下模板上的位置相互对应,以实现模具一次冲压实现连续多道工序同时加工;

在横向切断加工工序和横向折弯加工工序之间,以及在横向折弯加工工序和横向打扁加工工序之间还包括拉料工序;所述拉料工序是指:将经过横向切断加工工序得到的钣金通过拉料钩在拉料槽运动的方式拉至横向折弯加工工序的工位上,以实现钣金的横向折弯加工;以及将经过横向折弯加工工序得到的钣金通过拉料钩在拉料槽运动的方式拉至横向打扁加工工序的工位上,以实现钣金的横向打扁加工。

8.根据权利要求7所述的钣金加工的成型方法,其特征在于:所述纵向折弯加工工序是指:设置矩形状的折长边冲头和折长边凹模,并在折长边凹模的两侧长边设置有与其端面呈90°的长折边;将经过冲孔加工工序得到的钣金通过在折长边冲头和折长边凹模之间进行冲压,使得长折边将钣金的长边包覆在折长边冲头的两侧侧面外壁上以实现钣金的长边90°折弯;

所述纵向打扁加工工序是指:设置两个相互平行的长边打扁冲头和矩形状的长边打扁凹模;在每个长边打扁冲头的底部沿其长度方向设置台阶结构,所述台阶结构由用于压扁钣金长折边的压扁部和用于理顺长折边边沿的纵向部连接组成,压扁部与纵向部相互垂直连接;在长边打扁凹模与两个长边打扁冲头的相对处开设长边打扁凹槽;将经过纵向折弯加工工序得到的钣金通过在长边打扁冲头和长边打扁凹模之间进行冲压,使得压扁部将钣金的长折边在长边打扁凹槽内进行压扁以及纵向部理顺钣金的长折边边沿,以实现钣金的长折边打扁;

所述横向折弯加工工序是指:设置两个相互平行的折短边冲头和矩形状的折短边凹模,并在折短边凹模的两侧短边设置有与其端面呈90°的短折边;将经过横向切断加工工序得到的钣金通过在折短边冲头和折短边凹模之间进行冲压,使得短折边将钣金的短边包覆在两个折短边冲头的侧面外壁上以实现钣金的短边90°折弯。

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