[发明专利]一种钣金加工的成型模具及其成型方法

说明书

本发明提供一种钣金加工的成型模具，包括上模和下模；上模板和下模板设置有用于钣金连续加工工序所用的加工工具，每个加工工具包括凸模和凹模，凸模和凹模按照连续加工工序的顺序分别依次排列在上模板和下模板上，每个加工工具的凸模和凹模在上模板和下模板上的位置相互对应。本发明还提供一种钣金加工的成型方法：按照钣金连续加工工序依次排序包括三个冲孔加工工序、纵向切断加工工序、冲孔加工工序、纵向折弯加工工序、纵向打扁加工工序、横向切断加工工序、横向折弯加工工序和横向打扁加工工序。本发明的模具和方法可实现钣金连续加工工序的合理排序，不仅可提高速度和效率，而且可保证质量和后续成品的成型质量，并降低钣金的加工难度。

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，更具体地说，涉及一种钣金加工的成型模具及其成型方法。

背景技术

在钣金加工过程中，冲孔、折弯和打扁等工序是不可或缺的。而钣金加工是包括传统的切割下料、冲孔加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

目前，现有的钣金加工工序中所采用的加工模具都是安装加工其中一道工序的加工工具，使得加工模具只能独立完成一道加工工序。例如现有加工模具只是设置用于冲孔的冲头或用于折弯的冲头等，这样在加工连续多道工序时不仅使得加工速度慢和加工效率低，和半成品需不断更换加工工具使得加工操作繁琐复杂；而且由于不断更换加工工具以及每次更换工具均需调整工具的加工位置，导致加工精度大大降低，从而影响钣金加工的质量和后续成品的成型质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种钣金加工的成型模具，在一次钣金加工过程中采用该成型模具可达到连续多道工序同时加工的效果，从而提高钣金加工的速度和加工的精度，进而可保证钣金加工的质量和后续成品的成型质量。本发明还提供一种钣金加工的成型方法，该成型方法可实现钣金连续加工工序的合理排序，不仅可提高钣金加工的效率，而且可降低钣金的加工难度。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种钣金加工的成型模具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模包括依次连接的上模固定板、上垫板和上模板；所述下模包括依次连接的下模固定板、下垫板和下模板；所述上模板和下模板设置有用于钣金连续加工工序所用的加工工具，每个加工工具包括凸模和凹模，凸模和凹模按照连续加工工序的顺序分别依次排列在上模板和下模板上，每个加工工具的凸模和凹模在上模板和下模板上的位置相互对应；

所述加工工具按照连续加工工序的顺序分别为三个冲孔加工工具、纵向切断加工工具、冲孔加工工具、纵向折弯加工工具、纵向打扁加工工具、横向切断加工工具、横向折弯加工工具和横向打扁加工工具；

还包括拉料装置，所述拉料装置设置在下模板上，并贯穿于横向切断加工工具、横向折弯加工工具和横向打扁加工工具之间。

在上述方案中，本发明连续每道工序所用的九个加工工具按照加工顺序合理排列分布在模具上，使得模具一次冲压实现连续多道工序同时加工。在使用过程中，通过自动动送料机构将钣金按一定的步距送料，采用本发明的模具连续冲压成型，可实现钣金的自动化生产和自动化加工。由于本发明连续每道工序针对的加工工具的位置和结构均固定的，这样使得模具一次冲压实现连续多道工序同时加工，不仅可加快加工速度和效率，而且钣金在固定步长传送过程中可保证同一道加工工序的工艺参数一致性，从而大大提高加工精度，进而可保证钣金加工的质量和后续成品的成型质量。

另外，本申请连续每道工序所用的九个加工工具按照加工顺序合理排列分布在模具上，不仅可提高钣金加工的效率和速度，而且对钣金的加工顺序合理安排，可大大降低钣金加工的难度和成本。

所述上模板底部还包括用于加工完成后分离钣金和加工工具的上模脱料板；所述上模脱料板套设于三个冲孔加工工具的凸模、纵向切断加工工具的凸模、冲孔加工工具的凸模、纵向折弯加工工具的凸模、纵向打扁加工工具的凸模和横向切断加工工具的凸模上。