[发明专利]人工投料积木包装生产线及其投料方法

说明书

一种人工投料积木包装生产线，包括包装机和多个投料工位，每个投料工位设有储料斗、投料斗、倾斜直线轨道和承载车体，承载车体的车轮安装在倾斜直线轨道上；所述投料斗安装在承载车体上并随同承载车体移动，投料斗和承载车体组成为移动组件；所述移动组件设有第一磁铁块；每个投料工位的对应一段倾斜直线轨道，倾斜直线轨道的前端部旁边固定设有能够阻挡所述移动组件向前移动的阻挡弹簧，每个投料工位的对应一段倾斜直线轨道的后端部旁边固定设有能够阻挡所述移动组件向后移动的阻挡块；所述各个接料盘设有第二磁铁块。本发明能使工人具有充分时间进行投料，且生产线的包装速度高。本发明还提供一种人工投料积木包装生产线的投料方法。

技术领域

本发明属于包装的技术领域，具体涉及一种人工投料积木包装生产线及其投料方法。

背景技术

在积木玩具、拼装玩具、装饰配件等领域，每一套成品是由多种型号的体积细小的组件组成，所以包装时，必须由工人将每一种型号的组件投入到生产线而组合为一套套的产品，为此需要使用到人工投料积木包装生产线。

人工投料积木包装生产线的结构及工作过程如下：图1、图2、图3所示，人工投料积木包装生产线设有包装机9和多个投料工位1，各个投料工位1依次排列，包装机9位于各个投料工位1的前方，每前后相邻两个投料工位1之间的间距相等；每个投料工位1设有固定不动的储料斗11、投料斗12，每个投料工位的储料斗11用于存放一种组件（物料），每个投料工位1配套有一个工人；还设有左右两条循环链条3，左右两条循环链条的链节之间连结有多个接料盘4，各个接料盘4沿循环链条3的周向均匀布置并在循环链条带动下循环移动，且接料盘4的循环移动轨迹经过各投料斗12出料口正下方，也经过包装机9进料口的正上方；每相邻两个接料盘4之间的间距等于每相邻两个投料工位1之间的间距；工作时，当各个接料盘4移动到对应的投料斗12的出料口正下方时，循环链条3暂停转动，各个投料工位上的工人迅速从对应的储料斗11取出物料，然后投入到对应的投料斗12中，物料由对应的投料斗12出料口溜入接料盘4，然后循环链条3重新启动，带动各接料盘4移动一个步距（一个步距相当于两个投料工位1之间的距离）， 然后循环链条4重新暂停移动，工人重新投料，如此不断重复，这样，当接料盘4向前移动经过所有的投料工位后，该接料盘已经装满所有品种的组件，接着该接料盘继续移动到包装机，循环链条3使接料盘4倾斜而将所有品种的组件倒入包装机9的进料口进行包装，再以后，该空仓的接料盘4在循环链条3带动下返回到第一个投料工位，如此不断循环。

然而，上述投料过程存在以下不足：

一、投料时，循环链条3及接料盘4需要暂停移动，接料盘4走走停停，投料时的前后一段时间接料盘4不能移动，而接料盘4移动时不能投料，因此接料盘4从第一个投料工位移动到包装机所需时间较长，导致整台生产线的包装速度低；

二、留给工人的投料时间急促，由于循环链条3暂停时间长度短促（如要延长则更延缓整台生产线的包装速度），因此，留给工人的投料时间急促，工人必须确保在接料盘暂停的短暂时限内成功投料，在接料盘移动的时段则不能实施投料，因此工人压力较大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种人工投料积木包装生产线及其投料方法，它能使工人具有充分时间进行投料，且整台生产线的包装速度高。

其目的可以按以下方案实现：该人工投料积木包装生产线包括包装机和多个投料工位，各个投料工位前后依次排列，每前后相邻两个投料工位之间的间距相等，包装机位于各投料工位的前方；每个投料工位设有储料斗、投料斗，各个储料斗的位置固定不动，还设有循环链条，循环链条连结有多个接料盘，每相邻两个接料盘之间的间距等于每相邻两个投料工位之间的间距，各个接料盘沿循环链条的周向均匀布置并在循环链条带动下循环移动；接料盘的循环移动轨迹经过各投料斗出料口的正下方，且经过包装机进料口的正上方；