[发明专利]一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺

权利要求书

1.一种斜纹抛光辊刷的生产工艺，其特征在于：斜纹抛光辊刷，包括辊筒和刷毛，所述辊筒为空心圆柱结构，其两端固定连接有连接轴，所述辊筒的外部套接有植毛层，所述植毛层的外部连接有刷毛，所述刷毛为螺旋条形片状结构，沿植毛层的周向均匀紧密分布，所述刷毛的两端分别连接有压紧盖，所述压紧盖与连接轴通过螺纹连接，并通过锁紧螺钉固定连接在连接轴上；

斜纹抛光辊刷加工步骤包括以下步骤：

(1)制备抛光布条：在裁剪设备上，将抛光布卷置于送料辊轮上，通过自动送料装置将抛光布卷展开并连续送料，通过限位装置控制单次裁剪的长度，通过裁剪刀具将抛光布卷裁剪成等宽的抛光布条；

(2)抛光布条压紧定型：将步骤(1)中裁剪好的抛光布条竖立并排对齐放置在压紧平台上的导向槽内，使抛光布条倾斜一定的角度，通过驱动电机和滚珠丝杠传动装置带动压紧平台上的两个压紧板相向移动，将抛光布条压紧定型；

(3)抛光布条涂胶：抛光布条压紧定型后，通过自动涂胶装置，在抛光布条的上表面均匀涂覆一定厚度的高粘结强度的热熔胶；

(4)辊筒组装定位：将连接轴固定连接在辊筒的两端，再将植毛层套接在辊筒的外部并固定，通过吊运设备将组装完成后的辊筒移送至压紧平台的上方，并将辊筒的两端与抛光布条的两端对齐；

(5)刷毛植装：将辊筒的最低端置于抛光布条的边沿位置，将辊筒下放至抛光布条的顶面上，松开位于辊筒下方的压紧板，滚动辊筒，使抛光布条逐渐包裹在辊筒的圆周面上；

(6)刷毛端部平整：将包覆了刷毛的辊筒移至刷毛端部平整设备上，对刷毛的两端进行打磨平整，使刷毛的两端面平整一致，达到工艺要求的平面度；

(7)组装压紧盖：刷毛两端面平整后，在两端的连接轴上套接压紧盖，使压紧盖上的尖牙或卡槽嵌入刷毛内，通过锁紧螺钉将压紧盖固定；

(8)刷毛周面平整：将组装完全的辊刷移送至刷毛周面平整设备上，对刷毛的圆周面进行打磨平整，使刷毛表面平整一致，达到工艺要求的圆柱度。

2.根据权利要求1所述的一种斜纹抛光辊刷的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中抛光布条压紧定型后上表面为平行四边形，且叠加方向上的总边长与植毛层的外圆周长相等。

3.根据权利要求1所述的一种斜纹抛光辊刷的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述导向槽与压紧平台可拆卸地连接，并可在压紧平台上转动，所述压紧板与导向槽成一定夹角，夹角的大小与抛光布条倾斜布置的角度大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种斜纹抛光辊刷的生产工艺，其特征在于：在步骤(5)中，需要根据工艺的要求，对包覆辊筒后的刷毛进行位置修正。