[发明专利]一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺，所述辊刷包括辊筒和刷毛，所述辊筒为空心圆柱结构，其两端固定连接有连接轴，所述辊筒的外部套接有植毛层，所述植毛层的外部连接有刷毛，所述刷毛为螺旋条形片状结构，沿植毛层的周向均匀紧密分布，所述刷毛的两端分别连接有压紧盖，所述斜纹抛光辊刷的生产工艺，包括以下步骤：制备抛光布条、抛光布条压紧定型、抛光布条涂胶、辊筒组装定位、刷毛植装、刷毛端部平整、组装压紧盖、刷毛周面平整。本发明通过采用胶黏拼接的整体式抛光条刷毛，制作简单，生产效率高，可实现不同斜度的刷毛的制备，便于系列化生产，抛光条严密紧凑，表面连续充实，抛光效果好，延长了辊刷的使用寿命。

技术领域

本发明涉及毛刷生产技术领域，具体属于一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺。

背景技术

目前抛光辊轮在各种行业领域有着比较广泛的应用，如木器产品中的木线条毛刺研磨处理、家具漆前漆后表面处理、家具的弯位研磨处理、不锈钢板的拉丝处理、铝板、铭板的拉丝处理、不锈钢管、棒类工件的表面抛光处理、不锈钢和铜合页的拉丝抛光处理、汽车摩托车金属零配件的表面研磨处理等。小型的抛光辊轮一般采用将抛光布扣装在抛光轮上，大型的抛光辊轮一般采用在辊筒外部植入尼龙塑料刷丝或采用缠绕方式将条形毛刷缠绕在辊筒的外面，采用植入刷丝的方法只能适用于塑料刷丝，对于抛光布等材料无法适用，采用缠绕的方法对于抛光布材料来说，需要制备较长的抛光布条，或将多段短抛光布条进行连接或采用多个抛光布圈叠加，无论采用何种方式都存在抛光条缠绕紧密型不好的问题。

发明内容

本发明的目的是提供了一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺，克服了现有技术的不足，通过采用胶黏拼接的方式形成整体式的抛光条刷毛，使得刷毛的制作更加简单，提升生产效率，通过调整导向槽的角度，可实现不同斜度的刷毛的制备，适用多种长度的辊筒，便于系列化生产，并通过将抛光条刷毛整体包覆并固定在辊筒上，使得抛光条之间严密紧凑，表面连续充实，抛光效果更好，同时采用带尖牙的压紧盖结构，既能保证压紧效果，又可防止使用过程中因剪切力造成的刷毛与植毛层的剥离，延长辊刷的使用寿命。

本发明采用的技术方案如下：

一种辊刷，包括辊筒和刷毛，所述辊筒为空心圆柱结构，其两端固定连接有连接轴，所述辊筒的外部套接有植毛层，所述植毛层的外部连接有刷毛，所述刷毛为螺旋条形片状结构，沿植毛层的周向均匀紧密分布，所述刷毛的两端分别连接有压紧盖，所述压紧盖与连接轴通过螺纹连接，并通过锁紧螺钉固定连接在连接轴上。

优选的，所述刷毛采用抛光布材料制成。

优选的，所述植毛层采用塑料材质制成。

优选的，所述辊筒的外圆周面上设有若干与轴向平行的嵌槽，所述植毛层的内圆周面上设有与嵌槽相对应的凸起，所述植毛层通过凸起与嵌槽的配合与辊筒固定连接。

优选的，所述压紧盖在与刷毛相接触的端面上设有均匀分布的尖牙或卡槽。

一种斜纹抛光辊刷的生产工艺，包括以下步骤：

(1)制备抛光布条：在裁剪设备上，将抛光布卷置于送料辊轮上，通过自动送料装置将抛光布卷展开并连续送料，通过限位装置控制单次裁剪的长度，通过裁剪刀具将抛光布卷裁剪成等宽的抛光布条；

(2)抛光布条压紧定型：将步骤(1)中裁剪好的抛光布条竖立并排对齐放置在压紧平台上的导向槽内，使抛光布条倾斜一定的角度，通过驱动电机和滚珠丝杠传动装置带动压紧平台上的两个压紧板相向移动，将抛光布条压紧定型；

(3)抛光布条涂胶：抛光布条压紧定型后，通过自动涂胶装置，在抛光布条的上表面均匀涂覆一定厚度的高粘结强度的热熔胶；

(4)辊筒组装定位：将连接轴固定连接在辊筒的两端，再将植毛层套接在辊筒的外部并固定，通过吊运设备将组装完成后的辊筒移送至压紧平台的上方，并将辊筒的两端与抛光布条的两端对齐；