[发明专利]溶解法沸腾造粒工艺

说明书

本发明公开一种溶解法沸腾造粒工艺，包括如下步骤：取调味料晶体、粘结剂、麦芽糊精、精料及水；对该水进行灭菌，冷却后放入该粘结剂，搅拌至溶解，再加入该调味料晶体，搅拌至溶解，制成一喷雾液；将该精料及该麦芽糊精混合升温后开始进行喷雾造粒；以及烘干、冷却、整粒、筛分、包装。本发明可以简化现有的沸腾造粒工艺。

技术领域

本发明涉及一种食品加工工艺，特别涉及一种复合调味料的造粒方法。

背景技术

在方便食品制作过程中，通常会将食品本体及调味料包一起包装，以便于消费者使用的时候将二者混合，快捷、方便地食用。为了获得更好的口感，调味料包部分所包含的往往不是单一的调味料，而是将多种调味料混合在一起制作而成的复合调味料。

现有技术中通常使用粉碎法沸腾造粒工艺来制作所述复合调味料，不但可以混合多种调味料，而且可以达到良好的造粒效果，便于消费者使用。该工艺的步骤如下：首先，将调味料晶体部分(如盐、糖、味精等)粉碎至80目以下；而后，再将粉碎后的晶体、精料、麦芽糊精混合，升温后进行喷雾造粒；喷雾造粒完成后，进行后续的烘干、冷却、整粒、筛分、包装等生产步骤。在造粒的过程中，粉状物料(粉碎后的晶体、精料和麦芽糊精)投入造粒机料斗内，由于热气流的作用，使粉状物料悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合；同时喷入喷雾液(通常由水和粘结剂配制而成)润湿容器内的粉末状物料，使粉末状物料凝成疏松的小颗粒，又在热气流的作用下被蒸发掉其中的水分；由于喷雾的润湿凝结过程与热气流的高效干燥过程同时进行，粉状物料形成的颗粒不断被润湿、长大、密实、凝结，最终形成均匀的多微孔球状颗粒。

然而，这种现有的粉碎法沸腾造粒工艺仍存在很多问题。首先，粉状物料的细密程度和混合均匀度要求很高，这样才能保证其在热气流的作用下能够形成均匀的流化状态，最终制成的颗粒中各种调味料才能够均匀分散，无成团结块现象。由此，对于调味料晶体即必须进行粉碎工序，以及晶体、精料、麦芽糊精的混合工序，该些工序均需要投入相应的设备以及产生运行成本。另外，粉碎工序还会因为粉尘散失等产生一定的重量损耗。

由此，如何设计一种改进的沸腾式造粒工艺，使其可以解决现有技术所存在的缺陷，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种溶解法沸腾造粒工艺，使其可以简化现有的沸腾造粒工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种溶解法沸腾造粒工艺，包括如下步骤：

1)备料：取调味料晶体、粘结剂、麦芽糊精、精料及水；

2)配制喷雾液：对步骤1)中的该水进行灭菌，冷却后放入该粘结剂，搅拌至溶解，再加入该调味料晶体，搅拌至溶解，制成一喷雾液；

3)喷雾造粒：将该精料及该麦芽糊精混合升温后开始进行喷雾造粒；以及

4)烘干、冷却、整粒、筛分、包装。

其中，于步骤1)中，以重量100％计，该调味料晶体为15-35％、该麦芽糊精为3-5％，剩余为该精料；该粘结剂重量为该调味料晶体、该麦芽糊精、该精料重量之和的0.1-0.4％。即，调味料晶体、麦芽糊精及精料的重量总和定义为一粉料量，该粉料量为100％，该调味料晶体为15-35％、该麦芽糊精为3-5％，剩余为该精料。而该粘结剂的重量为该粉料量的0.1-0.4％。

其中，于步骤1)中，该水的重量为该调味料晶体、该麦芽糊精、该精料重量之和的40-60％。即，该水的重量为该粉料量的40-60％。较佳的，该水为软水。为保证配方中晶体含量不变，若因工艺需要，在步骤3)中需多喷雾时，可先喷含晶体的喷雾液，再喷水(消毒软水)，或在步骤2)配制喷雾液时，多加水(消毒软水)。

其中，于步骤1)中，该粘结剂包括黄原胶。当然，本领域技术人员亦可以选用其他适合的粘结剂或者粘结剂的组合。