[发明专利]一种HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜及其制备方法有效
申请号: | 201710253962.1 | 申请日: | 2017-04-18 |
公开(公告)号: | CN107082577B | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 谈国强;郭美佑;杨玮;刘云;任慧君;夏傲 | 申请(专利权)人: | 陕西科技大学 |
主分类号: | C03C17/34 | 分类号: | C03C17/34;C04B35/40;C04B35/622 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 岳培华 |
地址: | 710021 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 hosrmnzn 共掺铁酸铋 mn 掺铁酸锌 复合 薄膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜,其特征在于,该复合薄膜包括复合在一起的上层膜和下层膜,其中上层膜为Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3晶态膜;下层膜为Zn1-xMnxFe2O4晶态膜,x=0.1~0.9;其中Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3晶态膜为扭曲的菱方钙钛矿结构,三方相R3m:R和R3c:H空间群共存;Zn1-xMnxFe2O4晶态膜为立方相,尖晶石结构,空间群为Fd3-ms。
2.根据权利要求1所述的HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜,其特征在于,该复合薄膜在1kHz频率下,外加电压为80V,测试电场为1066kV/cm时,其剩余极化强度为85μC/cm2,矫顽场为581kV/cm。
3.根据权利要求1所述的HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜,其特征在于,该复合薄膜在外加电压为40V、533kV/cm测试电场下的漏电流密度为6.1×10-3A/cm2。
4.权利要求1-3中任意一项所述的HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:按摩尔比为(1-x):x:2将硝酸锌、硝酸锰和硝酸铁溶于乙二醇甲醚中,搅拌均匀后再加入醋酸酐,得到前驱液A,其中x=0.1~0.9;
步骤2:按摩尔比为0.94:0.08:0.03:0.95:0.03:0.02将硝酸铋、硝酸钬、硝酸锶、硝酸铁、醋酸锰和硝酸锌溶于乙二醇甲醚和醋酸酐的混合溶液中,得到前驱液B;
步骤3:采用旋涂法在洁净的FTO/glass基片上旋涂前驱液A,得到Zn1-xMnxFe2O4湿膜,湿膜经匀胶后在190~210℃下烘烤得干膜,再在600~620℃下在空气中退火,得到晶态Zn1-xMnxFe2O4薄膜;
步骤4:待晶态Zn1-xMnxFe2O4薄膜冷却后,在晶态Zn1-xMnxFe2O4薄膜上重复步骤3,直至达到所需厚度,得到Zn1-xMnxFe2O4晶态膜;
步骤5:在Zn1-xMnxFe2O4晶态膜上旋涂前驱液B,得到Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3湿膜,湿膜经匀胶后在190~210℃下烘烤得干膜,再在540~560℃下在空气中退火,得到晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3薄膜;
步骤6:待晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3薄膜冷却后,在晶态Bi0.89Ho0.08Sr0.03Fe0.95Mn0.03Zn0.02O3薄膜上重复步骤5,直至达到所需厚度,得到HoSrMnZn共掺铁酸铋/Mn掺铁酸锌复合薄膜。
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