[发明专利]超微粉碎流水线及其工艺

权利要求书

1.一种超微粉碎流水线，依次包括有粗碎机，超微粉碎机，超微粉体金属分离机，粉末烘干机，超微粉碎机有包括固定架(1)，其特征是：所述固定架顶部通过钢丝绳(2)缠绕的方式悬挂有粉碎装置，所述粉碎装置连接有冷却机组(3)，所述钢丝绳(2)上串联有减震装置(12)，所述粉碎装置设有圆柱形的粉碎主体(4)，所述粉碎主体(4)顶部开口形成进料口，所述粉碎主体(4)内设有与进料口连通的粉碎腔(5)，所述粉碎腔(5)内填充有若干左右向的圆柱形的研磨棒(56)，所述粉碎腔(5)与粉碎主体(4)外壁之间设有冷却腔(6)，所述粉碎主体(4)中心穿设有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)两端固定在粉碎主体(4)两侧，所述第一转动轴(7)上套有位于粉碎主体(4)两侧的转动块组(8)，所述进料口上可拆卸安装有倒扣设置的装料箱盖(9)，所述固定架(1)顶部设有连接钢丝绳(2)的卷扬机(10)，所述第一转动轴(7)末端连接有第一电机(11)；

所述超微粉体金属分离机上设有进料斗(13)，所述进料斗(13)底部的出口端连接有中空的搅拌箱(14)，所述搅拌箱(14)向右横向延伸预定长度，所述搅拌箱(14)内转动连接有搅拌吸附装置，所述搅拌吸附装置左端连接有第二电机(15)和减速机，所述搅拌吸附装置中心固定有横向的搅拌棒(16)，所述搅拌棒(16)表面设有沿轴向设置的螺旋叶片(17)，所述搅拌棒(16)周围圆周方向上均匀设有若干横向的带有磁性的吸附棒(18)；

所述粉末烘干机上设有烘干箱体(19)，所述烘干箱体(19)内部设中空形成烘干腔(20)，所述烘干腔(20)底部与烘干箱体(19)底部之间铺设有加热管(21)，所述烘干腔(20)内转动设有贯穿到烘干腔(20)底部的第二转动轴(22)，所述第二转动轴(22)上固定有若干用于放置粉末的置放槽组(23)，所述烘干箱体(19)左右两侧端面靠近底部的位置上设有进气管(24)，所述进气管(24)与烘干腔(20)连通，所述烘干箱体(19)顶部开设有出气孔(25)。

2.根据权利要求1所述的超微粉碎流水线，其特征是：所述转动块组(8)由两块绕同个圆心并错开预定角度的转动块组成，所述进料口与粉碎腔(5)之间连接有进料通道(26)，所述进料通道(26)内并排设有若干前后向的挡块(27)，所述装料箱盖(9)与粉碎主体(4)之间通过楔形块(28)连接固定，所述楔形块(28)分别卡在装料箱盖(9)前后两侧并用贯穿进料通道(26)的连接杆(29)连接，所述连接杆(29)位于挡块(27)上方。

3.根据权利要求1所述的超微粉碎流水线，其特征是：所述粉碎主体(4)左右两侧对称设有向外侧凸起的环状凸台(30)，所述转动块组(8)位于环状凸台(30)内，所述钢丝绳(2)分别缠绕在环状凸台(30)表面上，所述环状凸台(30)靠近边缘位置设有突起部(31)，所述钢丝绳(2)缠绕位置位于突起部(31)内侧。

4.根据权利要求1所述的超微粉碎流水线，其特征是：所述减震装置(12)在钢丝绳(2)的前后两侧上分别单独连接，所述减震装置(12)为减震弹簧，所述粉碎主体(4)中心设有贯穿粉碎腔(5)的通孔，所述第一转动轴(7)穿过通孔，所述第一电机(11)与第一转动轴(7)之间连接有万向节(32)，所述冷却腔(6)上半部与冷却机组(3)进水管相连，所述冷却腔(6)底部与冷却机组(3)出水管相连，所述粉碎装置的下方滑动连接有用于放置装料箱盖(9)的滑板(33)，所述滑板(33)两侧设有正对粉碎装置的限位杆(34)。

5.根据权利要求1所述的超微粉碎流水线，其特征是：所述吸附棒(18)由电磁铁(35)和外壳(36)组成，所述电磁铁(35)嵌入外壳(36)内，所述外壳(36)由软铁材质组成，所述搅拌吸附装置的转动轴上设有电刷环(37)，所述电磁铁(35)线路末端连接在电刷环(37)上，所述电刷环(37)外圈设有与之接触的电刷(38)，所述电刷(38)与电源连接。

6.根据权利要求1所述的超微粉碎流水线，其特征是：所述搅拌箱(14)靠近右端底面上开设有出料斗(39)，所述出料斗(39)与搅拌箱(14)内部腔体联通，所述出料斗(39)正对搅拌吸附装置末端，所述搅拌箱(14)底部为圆弧形结构，所述搅拌箱(14)内设置有挡杆(40)，所述挡杆(40)位于进料斗(13)出口与搅拌吸附装置之间。