[发明专利]超微粉碎流水线及其工艺在审
申请号: | 201710256581.9 | 申请日: | 2017-04-19 |
公开(公告)号: | CN107413457A | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 杨少明;李庆利;季晓琴;赵乐瑜 | 申请(专利权)人: | 浙江龙泉正大生物科技有限公司 |
主分类号: | B02C17/10 | 分类号: | B02C17/10;B02C17/18;B02C17/24;B02C21/00;B03C1/12;F26B11/18;F26B21/00;F26B25/02 |
代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司33241 | 代理人: | 周涌贺 |
地址: | 323700 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉碎 流水线 及其 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及粉碎技术领域,尤其涉及一种粉碎流水线,具体是一种超微粉碎流水线及其工艺。
背景技术
目前食品的粉末由于更好的吸收,受到广大用户的欢迎,在粉碎成粉末的过程中粉末的粗细程度很大程度上绝定了人对粉末的吸收情况,粉末越细腻人体对粉末的吸收越好。粉末制取的工艺包括粉碎、除杂和烘干等,市面上的粉末粉碎设备,对粉末的粉碎程度普遍不能达到超微粉碎的效果,要达到超微粉碎的效果就需要对粉末更彻底的研磨,需要研磨装置对粉末更充分均匀的碾压,而在粉碎成粉末的过程中由于金属加工部件的接触,会使粉末中带有金属杂质,尤其以磁性金属杂质居多需要进行有效的除金属杂质。最后的烘干工序,现在普遍采用封闭式烘干,烘干时间相对较久,效果也不甚理想。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种超微粉碎流水线及其工艺,解决目前超微粉末制取效果差的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种超微粉碎流水线,依次包括有粗碎机,超微粉碎机,超微粉体金属分离机,粉末烘干机,超微粉碎机有包括固定架,固定架顶部通过钢丝绳缠绕的方式悬挂有粉碎装置,粉碎装置连接有冷却机组,钢丝绳上串联有减震装置,粉碎装置设有圆柱形的粉碎主体,粉碎主体顶部开口形成进料口,粉碎主体内设有与进料口连通的粉碎腔,粉碎腔内填充有若干左右向的圆柱形的研磨棒,粉碎腔与粉碎主体外壁之间设有冷却腔,粉碎主体中心穿设有第一转动轴,第一转动轴两端固定在粉碎主体两侧,第一转动轴上套有位于粉碎主体两侧的转动块组,进料口上可拆卸安装有倒扣设置的装料箱盖,固定架顶部设有连接钢丝绳的卷扬机,第一转动轴末端连接有第一电机。这样设置后,将经过初步粉碎过的粗粉从进料口加入到粉碎腔中,将装料箱盖倒扣在进料口上并固定,开启第一电机后带动转动轴转动,而第一转动轴上位于粉碎主体两侧的转动块组也转动起来,进而这种离心运动使整个粉碎主体振动起来,钢丝绳上的减震装置起到减震作用,在这个过程中粉碎腔中研磨棒相互随机碰撞,使粗粉再次进行粉碎以达到超微粉碎的目的,在粉碎过程中冷却腔连接冷却机组对粉碎腔进行冷却,恒定粉碎腔的温度,完成超微粉碎后,在卷扬机带动钢丝绳的作用下粉碎主体缓缓翻转,直到装料箱盖翻转180度到最底部,再次启动第一电机使粉碎主体振动,将粉碎腔中的粉末完全抖落到装料箱盖内,这样就完成整个收集工作。
超微粉体金属分离机上设有进料斗,进料斗底部的出口端连接有中空的搅拌箱,搅拌箱向右横向延伸预定长度,搅拌箱内转动连接有搅拌吸附装置,搅拌吸附装置左端连接有第二电机和减速机,搅拌吸附装置中心固定有横向的搅拌棒,搅拌棒表面设有沿轴向设置的螺旋叶片,搅拌棒周围圆周方向上均匀设有若干横向的带有磁性的吸附棒。这样设置后,粉末倒入到进料斗并自然下落到搅拌箱内,此时,搅拌箱内的搅拌吸附装置在第二电机带动下反复转动,搅拌吸附装置上的搅拌棒正转预定圈数然后反转预定圈数,粉末在螺旋叶片的带动下反复被翻拨,而且在长度足够的搅拌箱内满足粉末充分与吸附棒接触,在横向的水平腔体内吸附相较于粉末垂直下落的吸附方式,横向方式的磁性金属杂质吸附更彻底,吸附棒的吸附效果更好,剩余处理过的粉末。
粉末烘干机上设有烘干箱体,烘干箱体内部设中空形成烘干腔,烘干腔底部与烘干箱体底部之间铺设有加热管,烘干腔内转动设有贯穿到烘干腔底部的第二转动轴,第二转动轴上固定有若干用于放置粉末的置放槽组,烘干箱体左右两侧端面靠近底部的位置上设有进气管,进气管与烘干腔连通,烘干箱体顶部开设有出气孔。这样设置后,利用热气上升的原理,在烘干箱体两侧开进气管用于外界空气的进入,在烘干箱体顶部开出气孔用于热气的排出,这样形成空气循环,对于粉末的烘干这种空气循环烘干方式较传统封闭式烘干更有效果,也可以有效节约烘干时间,烘干腔内部的置放槽组也在第二转动轴带动下转动,进一步加快空气循环,使用效果好。
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