[发明专利]风积沙路基施工方法

权利要求书

1.一种风积沙路基施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)测量放线：标出需要施工的区域，路基两侧超出路基设计宽度的50～80cm；

(2)铺底层：清除原路面杂物，平整地表；在整平的地表上铺筑20～40cm的砂砾土层或碎石土层，整平后碾压作为施工地表；

(3)装卸填料：根据自卸车的运输量和风积沙的松铺厚度计算出每车的摊铺面积，用标尺拉线、划出摊铺面积的网络白格，用自卸车将风积沙按网格倒退着卸料，使得自卸车始终行走在碎石土层或砂砾土层上；每卸完一车风积沙即用推土机摊铺整平，再卸下一车，直到一个段落中施工区域内风积沙的松铺厚度达到30～40cm；

(4)铺设加固层：在风积沙表面铺设5～10cm的加固层，其中，加固层中包括质量分数为50～70％的石灰石、1～3‰的聚丙烯纤维、5～8％松填土、余量粉煤灰；

(5)翻耕：在加固层上浇水，并路基长度方向进行第一次翻耕，翻耕深度为15～20cm，翻耕次数为2～3次；在第一次翻耕后，在翻耕填料表面施加秸秆纤维，浇水润湿，然后沿路基宽度方向进行第二次翻耕，翻耕深度为20～25cm，并加入质量为石灰石的0.1％～0.5％的固化剂，翻耕次数为2～3次；在第二次翻耕后，浇水润湿，然后沿路基长度方向进行第三次翻耕，翻耕深度为30～40cm，翻耕次数为4～6次，然后整平；其中，秸秆纤维的加入量为聚丙烯纤维质量的60～80％，固化剂包括以下重量份组分：丙烯酸树脂3～10份、氯化钠5～10份、羧甲基纤维钠1～2份、聚乙烯醇2～5份、工业级白油1～2份、海泡石粉2～5份、水30～40份、木质素磺酸钙1～3份、矿渣1～2份；

(6)分格浇水：在整平的风积沙上围成围堰方格，围堰设置好后开始浇水，使风积沙的含水量控制在8～10％；

(7)推土机碾压：碾压时采取纵、横向交替结合的方式进行碾压，第一遍纵向碾压后，下一遍采用横向碾压，如此交替进行；压实顺序按照先两侧，后中间进行碾压；推土机行驶速度不超过2km/h；在施工段落交接处，重叠碾压，纵向搭接长度不小于2m，行与行之间压实推土机轮迹重叠不小于8cm；

(8)压路机碾压：振动压路机先以不高于8km/h的速度碾压1遍，再以不高于5km/h的速度按1/3轮宽重叠强振碾压4～6遍，每一遍均直道处先压两边，后压中间，弯道处则先压内侧，后压外侧，直到压遍铺设的风积沙；

(9)压实度检测：采用灌沙或者灌水法检测压实后的风积沙的压实系数K，平板载荷仪试验测定地基系数K30，如果压实系数K和地基系数K30指标有一个或两个都不合格，重复(7)～(8)，直至压实系数K和地基系数K30均合格；

(10)在压实后的风积沙表面铺筑20～40cm的砂砾土层或碎石土层，重复(3)～(9)直至路基达到设计标高，完成施工。

2.如权利要求1所述的风积沙路基施工方法，其特征在于，(4)中石灰石、粉煤灰的粒径为1～2mm，聚丙烯纤维的长度为10～20mm、直径为5～10μm。

3.如权利要求1所述的风积沙路基施工方法，其特征在于，(6)后还包括在辗压后的风积沙上围成围堰方格，围堰设置好后开始进行第二次浇水，使风积沙的含水量控制在10～12％，然后用推土机在石灰石上以不高于5km/h的速度来回压碾2遍，每一遍碾压时均由两边向中间进行，弯道处由内侧向外侧进行，碾压时履带应有1/2的重叠，直至压遍铺设的风积沙。

4.如权利要求1所述的风积沙路基施工方法，其特征在于，(8)中所述的强振碾压是指选用振动频率为45～50Hz，振幅为压路机的强振档进行碾压。

5.如权利要求1所述的风积沙路基施工方法，其特征在于，(10)后还包括路基保护：路基边坡采用厚度不小于20cm的粘性土或者碎石土包坡，路肩用最小尺寸大于10cm的卵石或干砌片石防护，防护宽度80cm，厚度不小于20cm。

6.如权利要求1所述的风积沙路基施工方法，其特征在于，(5)中秸秆纤维的长度为10～15mm。

7.如权利要求1所述的风积沙路基施工方法，其特征在于，(5)中秸秆纤维为小麦秸秆、水稻秸秆、高粱秸秆中的一种或几种。