[发明专利]食品处理机的螺杆及其制造方法和螺杆挤压式榨汁机

说明书

本发明提供了一种食品处理机的螺杆及其制造方法和螺杆挤压式榨汁机，其中，螺杆的制造方法包括：步骤S10：将金属粉末和有机胶粘剂按照预设比例混合，得到混合粉末；步骤S20：以混合粉末为原料通过至少两个模具分别注塑成型至少两个螺杆部分半成品；步骤S30：将至少两个螺杆部分半成品置入第一预设温度环境下进行萃取，以去除至少部分有机胶粘剂成分；步骤S40：将萃取后的至少两个螺杆部分半成品搭建成完整的螺杆结构，并置入第二预设温度环境中进行烧结，以整体烧结成型出完整的螺杆成品。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中食品处理机的螺杆结构的表面会在挤压过程中产生磨损，降低用户体验的问题。

技术领域

本发明涉及小家电领域，具体而言，涉及一种食品处理机的螺杆及其制造方法和螺杆挤压式榨汁机。

背景技术

原汁机通过低速挤压的方法将食材中的汁液挤出，并且可以将食材的固态成分和液态成分分离，进而获得更好的口感。随着用户对生活水平和健康要求的提高，原汁机越来越受到大众的喜爱。目前市面上的原汁机的螺旋推进轴等螺杆结构大多采用聚醚酰亚胺(Polyetherimide，简称PEI)等工程塑料制成，由于聚醚酰亚胺等工程塑料的特性和其制造工艺的限制，生产出来的螺旋推进轴具有无法克服的缺点：螺旋推进轴表面会在挤压过程中产生磨损。这种磨损一方面会降低螺旋推进轴的使用寿命，增加用户的使用成本；另一方面磨损的材料表面会残留食材残渣，破坏原汁机和螺旋推进轴的外观美感，还会在下一次使用时对饮品染色，降低用户体验。

针对上述问题，行业中给出的解决方案是将螺杆材质变为金属材质。具体地，申请号为201410599614.6的中国专利申请公开了通过简单浇铸的方式获得多个部分，通过焊接方式连接多个部分形成螺杆粗胚。再通过热处理、切削、打磨等处理步骤后得到金属螺杆的方案。上述处理方法复杂，加工效率较低。

发明内容

本发明旨在提供一种食品处理机的螺杆及其制造方法和螺杆挤压式榨汁机，以解决现有技术中食品处理机的螺杆结构的表面会在挤压过程中产生磨损，降低用户体验的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种食品处理机的螺杆的制造方法，包括：步骤S10：将金属粉末和有机胶粘剂按照预设比例混合，得到混合粉末；步骤S20：以混合粉末为原料通过至少两个模具分别注塑成型至少两个螺杆部分半成品；步骤S30：将至少两个螺杆部分半成品置入第一预设温度环境下进行萃取，以去除至少部分有机胶粘剂成分；步骤S40：将萃取后的至少两个螺杆部分半成品搭建成完整的螺杆结构，并置入第二预设温度环境中进行烧结，以整体烧结成型出完整的螺杆成品。

进一步地，金属粉末为不锈钢粉末，有机胶粘剂为塑料粉末。

进一步地，有机胶粘剂的质量占有机胶粘剂和金属粉末的质量之和的比例为5％至10％。

进一步地，至少两个螺杆部分半成品搭建成的完整的螺杆是至少部分空心的。

进一步地，螺杆的空心部分的壁厚范围在0.5至3mm的范围内。

进一步地，相邻的两个螺杆部分半成品的其中一个的端部上设置有止口结构。

进一步地，至少部分螺杆部分半成品的内壁上设置有加强筋。

进一步地，加强筋为多个，多个加强筋均匀布置在螺杆部分半成品的内壁上。

进一步地，相邻的两个螺杆部分半成品的其中一个的至少部分加强筋上设置有定位凸起，另一个的加强筋上设置有与定位凸起配合的限位凹槽。

进一步地，位于最下方的螺杆部分半成品上设置有从该螺杆部分半成品的底部向上延伸的第一支撑杆。

进一步地，位于最上方的螺杆部分半成品上设置有从该螺杆部分半成品的顶部向下延伸的第二支撑杆，搭建成完整的螺杆结构时，第二支撑杆的轴线与第一支撑杆的轴线共线，第二支撑杆的端面与第一支撑杆的端面相接触。