[发明专利]一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及碳化钙分解技术领域，具体为一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置及其工艺。

背景技术

五级预热器，窑外分解炉，回转窑分解系统具有产量高、石灰质量好且稳定，能够煅烧石灰石粉料等方面的优势。我国石灰石分解生产行业有了很在变化，纷纷引进了德国克劳斯.玛菲公司、日本三菱公司、美国美卓公司的回转窑：瑞士麦尔兹公司的双膛竖窑，德国原贝肯巴赫公司的套筒窑，意大利弗卡斯公司的双梁窑和“梁式桥”套筒窑，以及意大利西姆公司的双“D”窑、德国伯力休斯公司的悬浮窑、意大利佛利达公司的梁式窑、日本住友公司的焦炭窑。在引进的同时，国内开发的回转窑，双膛竖窑、套筒窑、梁式窑、新型气烧石灰竖窑、新型焦碳石灰竖窑、中石立窑、马氏窑也得到广泛推广。其中，德国的克劳斯一玛菲型（KMAG)和美国德美卓型（KVS），日本三菱重工带链篦预热机和篦式冷却机的石灰窑（立波尔型）这三种窑型均属于预分解的长径（L/D）为11～15的两档或三档传统结构回转窑，石灰石和方解石的预分解率为20%～25%，最大30%，热耗≥1100Kcal/kg.Ca0,最佳原料粒度为15～45mm。

现有的电炉，生产碳化钙分解系统的缺点是占地面积大，直径大于1厘米以上的氧化钙块与碳块煅烧碳化钙热耗高、速度慢、余热利用率低，严重影响了碳化钙分解系统的应用推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置及其工艺，包括一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、五级预热器、换热器、布袋除尘装置、除尘器、窑外分解炉和电炉，所述一级预热器的底部通过管道分别与二级预热器和换热器的进气口连通，且换热器顶部开设的出气口通过管道与布袋除尘装置的进气口连通；所述布袋除尘装置的出气口与除尘器的进气口连通；所述除尘器上部开设的出气口通过管道与引风机连通，且引风机上开设的出气口与外置的烟囱的底部连通；所述二级预热器上部开设的出气口分别通过管道与换热器和三级预热器的进气口连通，且换热器的底部通过管道与三级预热器上部的开口连通；所述二级预热器底部的开口通过管道与四级预热器上部的进气口连通，且四级预热器下部的开口通过管道与窑外分解炉的底部连通；所述四级预热器上部开设的出气口分别通过管道与三级预热器和窑外分解炉上部的进气口连通；所述窑外分解炉底部的出口通过管道与五级预热器上部的进口连通，且五级预热器下部的出口通过管道与氧钙与焦碳计量装置的上部进口连通；所述焦碳计量装置的底部出口通过管道与氧化钙碳粉混合炒料设备上部开设的进料口连通，且氧化钙碳粉混合炒料设备下部开设的出口通过管道与回转窑上部开设的进口连通；所述回转窑下部开设的出口通过管道与电炉上部开设的进口连通，且电炉下部开设的出口通过管道与成品料仓的进料口连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述窑外分解炉的底部的侧壁上至少均匀安装有两组火嘴进口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述氧钙与焦碳计量装置、氧化钙碳粉混合炒料设备、回转窑和电炉均采用耐高温材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器和窑外分解炉连通的管到上均设置有阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电炉中氧化钙的直径小于0.8厘米，氧化钙在电炉中反应变成碳化钙，且氧化钙入电炉的温度大于等于80℃；所述氧钙与焦碳计量装置中进入氧化钙的温度大于600℃。

该粉体氧化钙和碳粉分解碳化钙装置及其工艺，包括如下步骤：

S1、原料分解：将石灰石粉料分别通过一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器和五级预热器进行预分解，在分解过程中产生的热量会通过换热器进行换热，同时在分解过程中产生的灰尘会通过布袋除尘装置和除尘器进行除尘，最后的尾气会通过烟囱排出户外。

S2、计量处理：通过一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器和五级预热器五级预热器实现石灰石粉料预分解后的物料进入氧钙与焦碳计量装置中进行计量，在计量过程中，900℃氧化钙占70％，常温的碳粉占30％。

S3、氧化钙碳粉混合：将900℃氧化钙和常温的碳粉输送到氧化钙碳粉混合炒料设备中进行混合翻炒，持续时间为8-10分钟。

S4、回转窑处理：将900℃氧化钙和常温的碳粉的混合物输送到回转窑中进行处理。