[发明专利]一种恒温恒湿腊味热泵干燥装置及腊肠干燥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及产品热泵干燥设备及腊味加工工艺技术领域，特别涉及一种恒温恒湿腊味热泵干燥装置及腊肠干燥方法。

背景技术

传统腊味制作中一般采用自然晾晒的方式进行风干，腊味可在太阳光的照射下进行缓慢发酵，然后逐渐被自然风吹干。但是自然晾晒方式的传统腊味制作工艺具有生产周期长、容易受到天气影响且容易滋生细菌等缺陷。

为了提高腊味产品产出率，现有厂商在生产加工时主要采用电烤炉、蒸汽炉等烘干设备，然而电烤炉容易消耗大量电能从而造成生产成本提高、卫生不容易达到标准要求、操作不方便以及产品质量主要依赖人的经验而不能自动控制湿度。而蒸汽炉虽然能够大幅度缩短干燥周期，减少生产成本，但是只能调节烘干过程的温度，然而对于湿度很难进行有效控制，最终生产出来的产品风味远远不如传统加工的腊味。由此可见，现有腊味加工技术中具有品质保障低、干燥效率低、人为因素影响大、成本高以及湿度难以控制等缺点，并且这些缺点已经影响到了腊肠深加工企业的进一步发展。

针对上述的问题，一些企业、研究院等开始研究腊味加工的方法，中国专利一种腊肠制备方法(申请号200910099315.5)公开了一种基于蒸汽换热烘房和太阳晾晒的温湿度烘干工艺，有利于缩短周期，另外中国专利广式腊肠加工方法(申请号201510140036.4)提高了干燥效率和腊肠品质。以上两个专利均能提高腊味生产的干燥效率，但是这样的烘干设备的成本过于昂贵，在实际生产过程中实用性不强。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种恒温恒湿腊味热泵干燥装置及腊肠干燥工艺，旨在提高腊味烘干过程中的温度和湿度的精准控制，提高烘干生产效率和扩大应用范围。

为实现上述目的，本发明提出的一种恒温恒湿腊味热泵干燥装置，包括可收纳设备的房体，所述房体内部设有匀风装置，所述匀风装置可通过出风口向干燥室内输送水平风，所述干燥室内设有可悬挂待干燥产品的载料装置，所述匀风装置的进风口与设置于所述干燥室上方的循环风装置相连，所述循环风装置和所述干燥室远离所述匀风装置的一端均与回风区通连，所述热泵干燥装置还设有热泵介质调节装置调节回风区的温湿度，所述干燥室内和/或回风区内设有温湿度传感器与总控制电路电连接，所述总控制电路还分别与所述循环风装置以及所述热泵介质调节装置电连接。

优选地，所述总控制电路为PLC控制电路、继电器控制电路、电脑控制电路。

优选地，所述回风区设有用于辅助调整湿度的排湿装置与所述总控制电路电连接。

优选地，所述排湿装置为第一风机，所述第一风机的排放端连通于外界。

优选地，所述热泵介质调节装置包括可向所述回风区输送低湿热风的热泵系统以及可向所述回风区输出湿气的加湿器。

优选地，所述匀风装置为两端分别连通所述循环风装置以及所述干燥室的送风通道，所述送风通道靠近所述干燥室的一端在上下方向和/或左右方向均设有多个出风口与所述干燥室通连。

优选地，所述循环风装置为可将风向所述送风通道平均输送的第二风机。

优选地，所述循环风装置与所述干燥室顶面相互隔离。

优选地，所述载料装置可为静置亦可为移动悬挂或铺料装置。

本发明还提出一种使用所述恒温恒湿腊味热泵干燥装置的腊肠干燥工艺，包括以下步骤：

步骤1：腊肠通过所述载料装置进入所述干燥室后，腊肠于0～5.0h时间段内处于45～47℃温度范围及58％～70％湿度范围内进行升温发酵；

步骤2：腊肠在5.0～5.5h时间段内进行调车操作，腊肠原本朝向所述匀风装置出风口的侧面通过所述载料装置旋转180°角度而变为背向所述匀风装置的出风口；

步骤3：腊肠于5.5～11.0h时间段，所述干燥室内的温度由45～47℃升至53℃，相对湿度由58％～70％降至38％，腊肠变得鼓胀后基本定型；

步骤4：腊肠于11.0～33.5h时间段内通过所述载料装置进行N次调车操作，腊肠在53～56℃温度范围以及20％～38％湿度范围内体积逐渐缩小缩紧且外表形成长条纹路，其中每次调车操作的时间间隔为5～8h；

步骤5：腊肠于33.5～44.3h时间段内处于恒温恒湿状态，腊肠内部脂肪融化为液体油脂并充满腊肠肠衣内部；

步骤6：腊肠于44.3h后温度逐渐下降至常温，腊肠即可出炉。