[发明专利]一种减振器弯吊环加工方法有效
| 申请号： | 201710263860.8 | 申请日： | 2017-04-21 |
| 公开（公告）号： | CN107052725B | 公开（公告）日： | 2019-04-09 |
| 发明（设计）人： | 龙爱平;马顺利;曾世全;王晓林 | 申请（专利权）人： | 隆昌山川精密焊管有限责任公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人： | 钱成岑 |
| 地址： | 642177*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 减振器 吊环 加工 方法 | ||
1.一种减振器弯吊环加工方法，其特征在于：采用20号钢的大规格钢管为原料，包括以下步骤：
步骤1：切断下料：将所述大规格钢管用车床切断成24.50～24.75mm长度的零件；
步骤2：车外圆：每次将至少三个所述零件穿在Ф25mm的芯棒上，用车床顶尖顶住车外圆，车到尺寸Ф32.4～Ф32.6mm；
步骤3：将经步骤2车外圆后的零件浸泡乳化液；
步骤4：将经步骤3浸泡过乳化液的零件在35吨以上的冲床上，用模具冲压成形，形成弯吊环；
步骤5：滚光：将所述弯吊环进行滚光操作；
步骤6：防锈：将经步骤5滚光了的弯吊环进行防锈操作后，检验，交付；
所述大规格钢管的尺寸为Ф33×4mm，Ф34×5mm或者Ф36×6mm。
2.根据权利要求1所述的一种减振器弯吊环加工方法，其特征在于：所述原料为尺寸是Ф34×5mm或Ф36×6mm的大规格钢管时，将经步骤2车外圆的零件镗内孔后再浸泡乳化液，所述镗内孔为用仪表车床将所述车外圆的零件车到内孔尺寸为Ф24.35～24.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种减振器弯吊环加工方法，其特征在于：将所述弯吊环的两侧面用40吨冲床校平后再进行滚光操作。
4.根据权利要求3所述的一种减振器弯吊环加工方法，其特征在于：所述零件不歪斜，表面无划伤、锈蚀、裂纹缺陷。
5.根据权利要求4所述的一种减振器弯吊环加工方法，其特征在于：所述步骤1切断下料所用的车床为旋切机。
6.根据权利要求5所述的一种减振器弯吊环加工方法，其特征在于：所述步骤2车外圆所用的车床为6140车床。
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